模具计数器软件的网页报表功能为企业提供了直观、多方位的的数据展示方式。网页报表涵盖了模具生产的各个方面信息，包括 100% 模具的实时状态，企业可以清晰看到每台模具是在工作、闲置还是故障。同时，报表还能 100% 监控模具位置以及转包路径，有效将非法转包控制为 0%。此外，通过报表可以 100% 掌握模具生产时的实际周期和生产数量，为企业分析生产效率、优化生产流程提供了准确的数据依据。企业管理人员可以根据网页报表提供的信息，及时调整生产策略，合理安排生产任务，提高企业的整体生产管理水平 。希连模具计数器采用进口一次性锂电池，这款电池优势在-20℃-85℃高温环境中没有安全隐患。标准化模具计数器使用寿命长
模具计数器的安装过程简单快捷，使用原机械计数器槽孔，*需两颗螺丝即可完成安装。计数器支持蓝牙或4G网络连接，数据上传实时可靠，用户可通过云端平台随时查看模具生产数据。此外，计数器还具备自我学习计数功能，通过算法优化计数准确性，减少人为干预。传统模具管控存在无法精确掌握生产产量、无防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构计数影响寿命等痛点。模具计数器的应用有效解决了这些问题，通过实时数据采集和上传，实现了模具生产的精细化管理；防拆卸报警功能增强了模具管理的安全性；同时，电容计数技术延长了计数器的使用寿命，降低了维护成本。江苏安全模具计数器统计实时生产数据两个版本的尺寸为蓝牙版本尺寸38*47*22,4G版本38*47*26。
林格模具计数器设计注重用户友好性，安装过程*需在原机械计数器槽孔位置固定两颗螺丝即可完成，无需改造模具结构。蓝牙版本需配合工厂内**基站（XL-WB21A）使用，而4G版本直接利用现有运营商网络，无需额外基础设施。两种型号均支持授权锁定功能，安装时需通过权限验证，防止未经授权的操作。这种即插即用的设计大幅降低了部署成本，尤其适合多模具、高频率生产的工业场景。
产品采用电容感应技术，计数误差*为±0.1%，成型周期误差控制在±200ms以内，远高于传统机械计数器的精度。数据实时上传至云端（蓝牙版本）或按设定间隔上传（4G版本），确保生产监控的连续性和准确性。三冗余数据存储设计进一步保障了信息的安全性，即使单点故障也不会导致数据丢失。此外，设备支持自主学习功能，能够适应不同模具的开合模动态，进一步提升计数准确性。
模具计数器是一款安装在模具合模面上的设备。它主要负责采集模具的关键运行信息，包括合模次数、节拍以及工作启停时间段等。在数据传输方面，它能借助蓝牙或网络，将采集到的数据传送到云端指定服务器。该设备采用电池供电，更换电池操作简便。得益于其低功耗设计以及高性能电池，工作时长可达 3 年。计数方式采用电容感应自主学习计数，这种非机械接触的计数方式，不避免了机械磨损，还延长了设备的使用寿命，有效保障了数据采集的稳定性和准确性 。蓝牙版本计数器可以通过接收器对模具进行实时定位。
模具计数器凭借先进的技术和创新的设计，在工业领域展现出***优势。首先，其采用电容感应技术进行自主学习计数，避免了机械接触，大幅提升了使用寿命和计数精度（误差*±0.1%）。产品支持蓝牙和4G双版本，蓝牙版通过基站实现实时数据上传和精细定位，4G版则依托运营商网络覆盖更广，适合不同场景需求。低功耗设计搭配耐高温电池（-20℃至85℃），确保在严苛环境下稳定工作1-3年，减少频繁更换电池的麻烦。此外，注塑外壳采用PA66加玻纤材料，兼具耐高温和**度特性，安装*需两颗螺丝，便捷高效。防拆预警功能与模具全生命周期绑定，有效杜绝非法转包，提升管理安全性。根据事件时间为时间线，清楚的展示了事件的发生。绑定模具编号，全生命周期跟随记录。江苏安全模具计数器统计实时生产数据
希连模具计数器可通过蓝牙与网络传送到云端指定服务器上。标准化模具计数器使用寿命长
施耐德电气作为总部位于法国的全球化电气企业，在中国拥有庞大的员工队伍和销售网络。在其生产过程中，引入了南通希连物联科技的模具计数器。通过模具计数器，施耐德电气能够精确统计模具的实时生产数据，如合模次数、成型周期等，有效掌握每日生产产量。同时，模具计数器的防拆卸报警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜绝了非法转包风险。在模具管理方面，借助配套软件的模具寿命计算、保养提醒等功能，施耐德电气实现了对模具的科学维护和管理，提高了生产效率，降低了生产成本，为企业的稳定生产和发展提供了有力支持 。标准化模具计数器使用寿命长
