湖南真空浸胶板技术要求

绝缘材料的操作方法：1、将散热器顶盖放在材料上，使热源、绝缘绝缘材料和散热器顶盖保持完全接触。2、使用镊子或戴好手指，将绝缘和绝缘材料的绝缘材料与粉末冶金薄膜离型纸分开。3、轻轻撕开绝缘材料一侧的蓝色薄膜光释放纸。4、将隔热绝缘材料的粘性面放在热源上，并保持平整。保温材料注意事项：1、保持热源、绝缘绝缘材料和散热器顶盖充分接触，中间不应有缝隙，因为绝缘绝缘材料主要通过接触来导热，如果中间有缝隙，会较大增加接触热阻，降低导热系数。2、保持热源、绝缘绝缘材料和散热器顶盖清洁平整，避免污垢影响导热系数和粘度。3、保持工作温度在-50-200之间。4、使用时小心轻放，压力均匀，以免损坏绝缘和绝缘材料。​真空浸胶板，就选上海伟奋实业有限公司，有想法的可以来电购买真空浸胶板！湖南真空浸胶板技术要求

产品参数：产品认证：ROHS适用范围：电工电气材质：环氧树脂长度：1220mm厚度：耐温：大于100℃翘曲度：小于等于颜色：黄色宽度：1020mm三、环氧板介绍：环氧板又称环氧玻璃纤维板，环氧酚醛层压玻璃布板，环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。四、环氧板应用特性1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低。湖南真空浸胶板技术要求真空浸胶板，就选上海伟奋实业有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

真空浸胶树脂的制备工艺将树脂的各成份加入混胶脱气釜，进行升温、搅拌、真空脱气，其真空度为0.08-0.1MPa，混料温度60-80℃，抽真空时间为2-6h。低压真空浸胶工艺按照要求的尺寸大小将切好的坯料叠放在模具内。真空浸胶前将模具进行预热，预热温度100-150℃，时间2-5h，然后将制备好真空浸胶树脂在低压真空下注入模具，浸胶温度为100-150℃，真空度为0.08-0.1MPa，压力为1MPa。初固化温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h，采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。​

按权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板，其特征是所用的真空浸胶树脂，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、促进剂组成，其组成成份范围为环氧树脂90-100份(重量份)酸酐60-100份(重量份)增韧剂1-20份(重量份)促进剂0-5份(重量份)一种低压真空浸胶法制造的真空浸胶绝缘板，系一种电工绝缘材料。本绝缘板由于气隙含量小，通常称为无气隙绝缘板，具有高的电气性能和机械性能，因此可以建立安全、经济、可靠的电力系统，为实现高压电器设备的大容量、小型化和高可靠性提供高质量的绝缘材料。​上海伟奋实业有限公司是一家专业提供真空浸胶板的公司，欢迎您的来电！

高压绝缘胶板是绝缘板的简称:insulating rubber slab 具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶板。上海伟奋研制开发用真空压力浸胶的特制方式制成绝缘材料。可以制成板材类以及棒材类。产品特点：超高耐压，物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。产品用途：用于超高压产品：厚度3mm---50mm 宽度：1020MM 长度：1220MM 长时间绝缘抗电压 ，并可耐电压达100kv。上海伟奋实业有限公司致力于提供真空浸胶板，有需求可以来电购买真空浸胶板！湖南真空浸胶板技术要求

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上海伟奋实业有限公司位于中国上海市奉贤区，公司成立于1996年年，是一家经ISO9001：2008国际质量管理体系认证，专业从事各类绝缘板生产和加工的企业。由于公司专注于为不断发展的市场提供各类质量的绝缘板，并不断提升公司品质和资质，正积极筹备通过ISO14001：2004和ISO/TS16949两大体系认证。公司拥有有多名高级工程师和专业管理人员；并拥有国内的自动化生产设备，精密的检测设备。行业的研发技术及严格的质量管理体系。生产的FR4环氧板，真空浸胶板，GPO3板等产品，可与国外先进产品相媲美，产品广泛应用于电子、机械、通讯等有散热需求的行业领域湖南真空浸胶板技术要求