福建浸渍设备

在对珠宝首饰等进行加工期间，通过使用滴漆设备可以有效解决传统生产工艺难题，也可以满足行业对于饰品的加工制作需求，让制成的饰品更加美观。另外现在滴漆机所选用的技术方法也可以更好的满足行业的发展，在进行滴漆时，可以达到固定比例，同时也可以按照生产的进展进行调整，所以设备的应用很灵活便捷。在进行工艺操作期间，设备也能够达到精确的加工目的，让原料的投入更加合理，避免浪费。使用滴漆机时可以通过简单的操作达到应用效果，工作人员只需要通过简单的设置和编辑就可以完成清洗和拆装等操作过程，设备也不容易出现故障，可以让成本的控制更加合理，也可以满足现代加工场所的技术需求。滴漆机的智能化设计，使得生产过程更加灵活可控。福建浸渍设备

滴漆机的具体操作流程是什么？需要了解一、操作人员应全方面熟悉滴漆机的基本原理、功能和操作程序。二、操作流程：1.启动电源开关，2.按下热风扇“打开”键；3.按“预热手动开启”凝胶；4.按下“预热、凝胶、固化自控开关”；5.调时间继电器设定程序及滴化时间符合工艺要求；6.操作气动式滴漆机系统：a.加入搅拌均匀的绝缘漆；b.调节压力阀压力为0.02Mpa，要调整滴漆量，可适当调整压力阀压力；c.调节三大件压力为0.4Mpa；d.根据需要调整滴漆头的位置，以使绝缘漆滴到外露线圈中部(固定好滴漆头，不允许有绝缘油滴入）；e.选择“手动”滴漆开关，每根管有绝缘漆滴出后拨至“自动”位置。7.当温控仪达到设定温度后，按“自动开启”自动链工作后，立即关闭“预热手动开启”“胶体，固化手动开”三个按钮；8.“程序启动”后可正常工作；9.确认漆量是否充足，不足时应及时补充；10.工作完成前“喷漆自动”拨至“手动”打出余漆加入稀释剂，调整压力为0.2Mpa，操作3~4次，注意在操作时避免油漆飞溅；11.关机时，关闭“手动”、“自动”加热系统，5分钟后关闭热风总电源。福建浸渍设备自动化滴漆机提高了生产效率，降低了人工成本。

电机绕组浸漆的方法：1、沉浸，批量修理中小型电动机时，绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子200mm以上。待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。浸漆时若加0.3～0.5MPa压力。则效果更好。2、真空压力浸，高压电动机，以及对绝缘质量要求较高的中小型电动机，其绕组可实行真空压力浸漆。浸漆时，将电动机的定子置于密闭的盛漆容器中，利用真空技术排除潮气。绕组浸漆后，在漆面加200～700kPa的压力，使漆液渗透到绕组的所有缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处，以保证浸漆质量。

电机转子滴漆机绕阻历经滴漆绝缘层解决后，对电动机特性改进层面有四个功效:①因为漆液添充了线包绕阻中的空隙,祛除了湿气及气体,进而提升了绕阻的耐水特性;②因为绝缘层漆的体积电阻率远好于气体介吃抗压强度，因而，提升了绕阻的耐冲击能;③历经滴漆后的电机转子线包，绕阻输电线被凝固后的漆牢牢地粘接成一总体，电动机能够防止因为震动而造成的线包松脱所导致的欠佳影响;④因为绝缘层漆的传热性比气体好些,滴过漆的电机转子线包非常容易将发热量传输给电机转子变压器铁芯，从而缓解了线包的超温状况,使电动机使用寿命增加。这款滴漆机具有高度的可靠性，降低了生产故障率。

定子自动滴漆机：1.定子自动滴漆机采用东达品牌高频加热机，蠕动泵准确滴漆；滴漆嘴可上下、左右调整位置；滴漆速度可控，定子旋转速度可调；2.定子滴漆固化以及烘干冷却一体，节省了大量固化冷却时间。3.节省空间和人力，自动化产线使用节约了员工周转产品的时间，也减少了人工操作，提高了生产效率。4.采用专业的恒温烤箱，内部温差小，温度调整比较方便，烤箱有超温报警，可以避免危险发生。以上便是无刷定子自动滴漆机及烘干生产线优势及功能特点，为了节约时间，提高生产效率，采用自动滴漆机生产线是不错的方式，希望可以帮助到大家！高精度滴漆机在细节处理上表现出色，深受客户好评。福建浸渍设备

广西牵引电机滴漆机生产。福建浸渍设备

电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节。根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。福建浸渍设备