模具计数器通过物联网技术实现了生产数据的***监控与分析。其实时采**模次数、节拍和停工作时间，并通过云端上传，帮助企业精确掌握产量和成型周期（误差±200ms）。配套软件提供模具台账、状态监控、寿命计算及保养提醒等功能，实现数字化管理，***降低人工成本。定位功能（蓝牙版精细定位，4G版误差<1km）确保模具位置透明化，消除非法转包风险。数据三重存储和OTA升级功能进一步保障了系统的稳定性和可扩展性。这些优势已得到施耐德、A.O史密斯等世界500强企业的认可，成为提升生产效率与安全管理的重要工具。蓝牙版本数据接收范围在100米内，4G版本在手机卡信号基站范围内。江苏易操作模具计数器减少人工成本
模具计数器通过电容感应技术实现无接触式开合模次数统计，具备高精度（误差±0.1%）和长寿命的特点。产品分为蓝牙版和4G版，分别适用于不同场景：蓝牙版需配合基站使用，实时上传数据；4G版则通过运营商网络定时上传数据，无需额外基站。两种版本均支持防拆报警、模具定位（蓝牙版精度更高）及高温环境工作（-20℃至85℃），电池寿命长达1-2年，安装便捷，*需两颗螺丝固定。该产品有效解决了传统模具管理的痛点，如人工统计误差、机械磨损、非法转包风险等，并通过云端数据分析实现模具状态监控、寿命预测及维保提醒。此外，公司提供配套软件功能，包括模具台账管理、实时报表生成和小程序维保服务，帮助客户实现生产全流程数字化管理。南通希连的合作客户涵盖施耐德电气、A.O.史密斯等行业**企业，展现了其技术实力和市场认可度。公司以“专业、创新、诚信、责任”为理念，持续推动工业智能化升级。可视化模具计数器怎么安装希连模具计数器基站定位准确掌握模具位置，精确掌握成型周期。
创维布局一代信息技术、超高清视频产业等多个战略兴产业，在生产过程中对模具管理的要求较高。模具计数器在创维发挥了重要作用，通过采集模具的合模次数、节拍等数据，为企业提供了精确的生产信息，帮助创维优化生产流程，提高生产效率。其防水、耐高温的特性，适应了创维生产车间的复杂环境。此外，模具计数器配套软件的模具状态监控和保养提醒功能，使创维能够及时掌握模具状态，合理安排模具保养，减少了因模具故障导致的生产中断，保障了生产的连续性，提升了企业的市场竞争力 。
模具计数器具备出色的定位功能，且根据版本不同定位方式有所差异。蓝牙版本依靠基站自身定位，通过与蓝牙基站的交互，能够准确获取模具位置信息。这种定位方式在工厂内部环境中，利用预先部署的蓝牙基站，实现了对模具的有效定位追踪，误差较小，能满足企业在车间范围内对模具位置的精确监控需求。而 4G 版本则依靠服务商的基站计算定位，借助运营商覆盖的 4G 网络基站，即使模具处于较为偏远或复杂的环境中，也能实现jingzhun定位，定位误差小于 1km，方便企业随时掌握模具的实时位置，有效防止模具非法转包等问题 。希连模具计数器配置了低功耗模式，工作和休眠轻松切换。
林格模具计数器设计注重用户友好性，安装过程*需在原机械计数器槽孔位置固定两颗螺丝即可完成，无需改造模具结构。蓝牙版本需配合工厂内**基站（XL-WB21A）使用，而4G版本直接利用现有运营商网络，无需额外基础设施。两种型号均支持授权锁定功能，安装时需通过权限验证，防止未经授权的操作。这种即插即用的设计大幅降低了部署成本，尤其适合多模具、高频率生产的工业场景。
产品采用电容感应技术，计数误差*为±0.1%，成型周期误差控制在±200ms以内，远高于传统机械计数器的精度。数据实时上传至云端（蓝牙版本）或按设定间隔上传（4G版本），确保生产监控的连续性和准确性。三冗余数据存储设计进一步保障了信息的安全性，即使单点故障也不会导致数据丢失。此外，设备支持自主学习功能，能够适应不同模具的开合模动态，进一步提升计数准确性。 希连模具计数器蓝牙版本是依靠基站自身定位，信息度更高。自动化模具计数器计数上传云端
模具状态监控掌握模具的当前在用、闲置、故障等。江苏易操作模具计数器减少人工成本
中天科技注塑在多元产业格局下，面临着复杂的模具管理问题。引入模具计数器后，有效解决了这些难题。模具计数器实时上传的生产数据，帮助中天科技注塑精确掌握每日生产产量，合理安排生产计划。其高稳定性和准确的计数功能，确保了生产数据的可靠性，为质量控制提供了有力支持。同时，定位功能和防拆卸报警功能，保障了模具的安全，避免了非法转包和模具丢失的风险。在模具维护方面，软件的保养提醒和寿命计算功能，使企业能够提前规划模具维护工作，降低了设备故障率，提升了整体生产效益 。江苏易操作模具计数器减少人工成本
