企业商机
BMS测试系统基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • 16S,24S,36S,48S,96S,120S
  • 测量范围
  • 0~6V,-3A~3A
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1uA
  • 测量精度
  • ±(0.002%+0.002%F.S)
  • 电源电压
  • 90 ~ 264VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池模拟,均衡模拟,故障模拟,bms测试验证
  • 加工定制
  • 重量
  • 120
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 模拟器主机型号1
  • JV-6100-18-L-D
  • 模拟器主机型号2
  • JV-6100-18-C-D
  • 模拟器主机型号3
  • JV-6100-18-C
  • 6V1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303-1
  • 6V3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303
  • 6V±3A板卡型号(0.1mV)
  • JV-26503
BMS测试系统企业商机

BMS测试系统的测试功能包括:

状态检测精度测试:调整温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻等相关参数,将标准值与BMS得到的参数进行对比,计算BMS的温度、电流、单体电压、总电压、绝缘电阻测量误差以及误差的最大值、最小值和平均值。SOC精度测试:调整电芯模拟器,使其按照电池测试工况曲线进行模拟。BMS依据检测到的数据,进行电池SOC容量估算,以测试BMS的SOC精度。电池故障诊断测试:对BMS进行故障注入,诸如电池单体过欠压、电池簇电压一致性偏差大、电池反接、电池簇过流、单体温度过高过低或一致性偏差大,电压采样线故障,温度采样线故障等一系列故障,以检测BMS的故障诊断功能。绝缘电阻检测测试:调整绝缘电阻参数,同时获取BMS的绝缘电阻的测量值,用以判定是否合格。通讯测试:测试BMS每路通讯端口的通讯功能,确保数据的正确传输和处理。控制策略测试:包括充电策略、温度管理策略等控制策略测试,以检测BMS的控制测量是否符合预期。电气适应性测试:设定辅助电源电压使其高于或者低于正常工作电压,查看BMS系统的工作响应是否符合预期。绝缘耐压测试:测试BMS的绝缘性能。 高效可靠的BMS测试系统,加速产品研发与认证。黑龙江电动车BMS测试系统

行业应用场景的差异化需求:新能源汽车领域:需重点验证BMS与整车VCU的通信稳定性,以及高压安全防护功能;储能系统:强调循环寿命测试与热管理策略验证,保障电池簇在并网/离网模式下的均衡性;两轮车及工具类电池:关注成本敏感型方案的快速验证,如低成本BMS芯片的功耗测试。***BMS测试系统供应商还能提供定制化服务,例如开发特定协议接口、搭建自动化测试工装,甚至结合**训练专属故障预测模型。选择具备垂直整合能力的合作伙伴,可让企业在技术迭代中始终保持先发优势。云南3CBMS测试系统储能系统BMS测试系统可模拟大规模电池组运行,评估其能量管理与故障诊断能力,提升系统稳定性。

一个完整的BMS测试系统主要由以下几部分组成,系统中提供充足的与BMS控制器硬件I/O信号相对应的资源。电池模拟器:模拟单体电芯的电压和电流响应,允许测试不同的电池配置和状态。温度模拟器:模拟电池模块和电池包的温度分布,测试BMS的温度管理功能。高压直流电源:模拟电池包的总电压。大电流直流电源:模拟电池包的总电流。CAN通信模块:模拟车辆控制单元(VCU)、车载充电器、充电机等与BMS的通信,测试BMS的通信协议和数据交换能力。绝缘电阻模块:模拟绝缘耐压。数据采集卡:采集BMS的输出信号,如继电器状态、接触器状态等。控制电脑:控制整个测试平台的运行,执行测试脚本,记录和分析测试数据。

在当今新能源产业蓬勃发展的浪潮下,BMS 测试系统扮演着举足轻重的角色。以领图电测的 BMS 测试系统为例,它堪称电池管理系统全生命周期测试的自动化整体解决方案。该系统能模拟 BMS 应用环境中的各类参数,无论是电压、电流的细微变化,还是温度、湿度等环境因素的影响,都能高度还原。通过检测 BMS 及其部件在常规与极端条件,如故障模拟场景下的工作状态,可有效验证其功能及性能。像在电动汽车、储能基站等对电池安全性与稳定性要求极高的领域,BMS 测试系统能验证 BMS 的检测、保护、继电器驱动、快慢充电对接等关键功能,保障电池包安全高效运行。​新能源汽车必备!BMS测试系统在电池研发中的关键作用。

BMS测试系统的关键组成部分为:

1.电池模拟器:模拟电池单元的电压和电流响应,允许测试不同的电池配置和状态。

2.温度模拟器:模拟电池模块和电池包的温度分布,测试BMS的温度管理功能。

3.CAN通信模块:模拟车辆控制单元(VCU)、车载充电器、充电机等与BMS的通信,测试BMS的通信协议和数据交换能力。

4.数据采集卡:采集BMS的输出信号,如继电器状态、接触器状态等。

5.控制电脑:控制整个测试平台的运行,执行测试脚本,记录和分析测试数据。 BMS测试系统,让电池性能一目了然!沈阳BMS测试系统设备

专业BMS测试系统供应商,高精度电池管理检测方案。黑龙江电动车BMS测试系统

在新能源汽车产业蓬勃发展的当下,电池管理系统(BMS)的重要性不言而喻,而BMS测试系统则是确保BMS性能与安全的关键工具。BMS测试系统能够各方面模拟电池在各种工况下的运行状态,包括充放电过程、温度变化、电压波动等,精细检测BMS的各项功能指标,如电池状态估算、均衡控制、故障诊断等。通过严格的测试,可提前发现BMS潜在的设计缺陷和性能问题,避免在实际应用中出现电池过充、过放、过热等安全隐患,保障新能源汽车的安全稳定运行。黑龙江电动车BMS测试系统

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