在锂电制造行业，三禾工将信捷触摸屏与伺服系统深度融合，开发出适用于电芯卷绕、叠片等关键工序的自动化解决方案。在某动力锂电池生产线上，采用信捷 MT8102iE 触摸屏作为人机交互终端，配合 ASDA - A3 系列伺服驱动器，实现对卷绕张力的精确控制，张力波动小于 ±0.5N，电芯良品率提升至 99.2%。同时，通过触摸屏的配方管理功能，可快速切换不同规格产品的生产参数，换型时间缩短 80%。该方案已在多家锂电企业应用，帮助客户实现了生产过程的智能化与高效化。业务涵盖自动化产品代理、控制器定制设计与研发等，一站式满足客户多样需求。TG765-UT(P)厂家直供
物流自动化行业：在电商仓储智能化改造场景中，三禾工为 AGV（自动导引车）控制系统集成信捷 VF3 变频器与 MT6071iP 触摸屏，打造高效智能的仓储分拣解决方案。变频器特有的快速制动功能可将制动距离控制在≤10cm，配合触摸屏直观的任务调度界面，使 AGV 响应时间缩短至 0.2 秒，定位误差控制在 ±5mm 以内。团队自主开发的交通管制算法能够协调 50 台 AGV 同时作业而无碰撞，在服务某大型电商物流中心时，使日均订单处理能力从 6 万件提升至 10 万件，分拣效率提升 45%，有效应对了 “双 11” 等大促期间的 度作业需求，成为物流自动化领域的典范案例。信捷TGMA63B-ET供应商拥有良好的兼容性，能与多种品牌的工业设备协同工作。
在精密模具加工领域，三禾工将信捷变频器应用于数控铣床主轴驱动系统，结合MT8102iE触摸屏的G代码编辑功能，实现±的加工精度突破。该变频器采用高精度编码器反馈技术，配合三禾工开发的高速插补算法，将主轴转速波动控制在±1r/min以内，使零件表面粗糙度Ra值从μm降至μm。其优势还体现在智能运维层面：通过变频器内置的12项关键参数监测功能（如负载、温度、电流），配合触摸屏的设备健康管理系统，运用机器学习算法实现92%的故障预警准确率，为某模具企业减少60%非计划停机时间。信捷变频器的技术亮点包括：①主轴定向控制功能支持任意位置准停；②动态制动单元可吸收90%以上的再生能量；③支持PLCopen标准运动控制协议，与机床数控系统深度兼容。
实时等级：根据数据实时性要求选择，如 “IRT（等时同步实时）” 用于对时间同步要求极高的应用场景，“RT（实时）” 用于一般实时性需求场景 。导入 GSD 文件（若有）：若连接的是第三方 Profinet 从站设备，可能需要导入该设备的 GSD（General Station Description）文件。点击 “导入 GSD 文件” 按钮，选择对应的文件路径，导入成功后，触摸屏可识别并配置从站设备的具体参数。保存与测试：完成参数设置后，点击 “确定” 保存设置。可通过触摸屏的 “通信测试” 功能，测试与 Profinet 设备的连接状态，确保连接正常。在自动化物流输送线上，根据货物输送需求，智能调节电机速度，提高物流效率。
物流自动化行业：在电商仓储分拣场景中，三禾工技术团队为某物流中心设计基于信捷 VF3 变频器与 MT6071iP 触摸屏的 AGV 控制系统。团队利用变频器的快速制动功能（制动距离≤10cm）与触摸屏的任务调度界面，使 AGV 响应时间缩短至 0.2 秒，定位误差＜±5mm，日均处理订单量从 6 万件提升至 10 万件。团队自主开发的交通管制算法，可协调 50 台 AGV 同时作业无碰撞，该方案在 “双 11” 大促期间稳定运行，分拣效率较人工提升 45%。技术团队中的物流自动化专项小组，由 8 名具备仓储系统集成经验的工程师组成，曾参与京东亚洲一号智能仓等旗帜项目。项目版图拓展至印尼、印度、孟加拉、俄罗斯、白俄罗斯及国内各省市，市场布局广阔。信捷TS-W-BD
操作手感舒适，触摸反馈明确，提升用户操作体验。TG765-UT(P)厂家直供
锂电制造行业：在新能源锂电生产的中心领域，常州三禾工自动化科技有限公司深度整合信捷 VF3 系列高性能矢量变频器与 MT8102iE 工业级触摸屏，构建了一套高度智能化的电芯卷绕精密控制系统。技术团队凭借对锂电生产工艺的深刻理解，通过触摸屏的可视化张力控制界面实现参数的实时动态调节，配合变频器先进的磁场定向矢量控制技术，将卷绕过程中的张力波动准确控制在 ±0.5N 以内，较传统伺服方案提升控制精度达 40%。在服务某头部锂电企业的产线改造项目中，该方案不仅使电芯良品率从 96.8% 大幅提升至 99.2%，更通过触摸屏内置的智能配方管理功能，将不同规格电芯的换型时间从原本的 40 分钟压缩至 8 分钟，单日产能提升幅度达 30%，有效解决了锂电生产中高精度与高效率难以兼顾的行业难题。TG765-UT(P)厂家直供
