容易清洗:框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。热损失小:板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施,而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。容量较小:是管壳式换热器的10% - 20%。单位长度的压力损失大:由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。不易结垢:由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数为管壳式换热器的1/3 - 1/10。应用领域:在空调系统、制冷设备、发动机冷却等领域均有广泛应用,还用于制冷(用作冷凝器和蒸发器)、暖通空调(配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等)、化学工业(纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等)、机械工业(各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等)、电力工业(高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等)、造纸工业(漂白工艺热回收,加热洗浆液等)、纺织工业(粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等)、食品工业(果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等)、冷却器,确保设备在恶劣环境下正常工作。西藏翅片式冷却器价格
工作原理:热介质由筒体上的接管进口,顺序经各折流通道,曲折地流至接管出口。冷却器介质采用双管程流动,即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后,再从回水盖流入另一半冷却器管,进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中,吸收热介质放出的余热由出水口排出,使工作介质保持额定的工作温度。特点:采用裸管(表面未轧翅片)式传热管,管外界膜传热系数高,抗污染能力强;冷却管采用质量紫铜管,并加工成翅片形散热片,产品体积小、热交换面积大;螺旋形导流板,使被冷却液体成螺旋形连续均匀滚动流动,克服了折流式导板所产生的冷热交换效率问题;采用胀管式封口,克服了材料经高温焊接后产生的不良变化;结构性能良好,密封性能稳定,传热效率高、结构紧凑、占地面小。四川列管式冷却器价格优廉冷却器,助力企业实现绿色生产。
由两只相同面积的冷油器和三通阀装置构成,一只工作,一只备用,每个冷却器能承担整个系统的冷却负荷。管板一头固定,一头浮动,有可拆卸的管束和水室箱盖,便于运行过程中清洗、检查和维修。其具体结构方式多样,从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式;从安装形式分为卧式和立式;从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式;从冷却器管结构分为螺管式和翅片管式;从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式。外部壳体包括筒体、分水盖和回水盖,其上设有进、出油管和进、出水管,并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却器的维护与保养为了确保冷却器的高效运行和延长使用寿命,需要定期进行维护和保养:清洁:定期清洁冷却器的表面和内部,防止污垢和灰尘积累,影响换热效率。检查泄漏:定期检查冷却器的密封性,防止冷却液泄漏。更换冷却液:定期更换冷却液,确保冷却液的性能符合要求。检查风扇和电机:定期检查风扇和电机的运行状态,确保其正常工作。检查翅片:对于翅片管式冷却器,定期检查翅片的完整性,防止翅片变形或损坏。冷却器是一种重要的热交换设备,广泛应用于工业、汽车、空调、制冷等领域。通过高效的热交换,冷却器能够有效降低流体的温度,确保设备的正常运行。选择合适的冷却器类型和进行定期的维护保养,可以显著提高系统的效率和可靠性。冷却器,满足不同工业冷却需求。
冷却器广泛应用于冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门,是这些领域中普遍采用的热交换装置。它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。安装方式:冷却器安装方式分为立式冷油器和卧式冷油器,立式冷却器具有所需安装面积小、安装方便等特点;卧式冷油器具有压降较小、抗水冲击性能强。使用时,要根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用。水质影响:冷却水大多含有钙、镁离子和酸式碳酸盐,当冷却水流经金属表面时,有碳酸盐的生成,在长时间使用后,容易使得设备产生泄露,导致影响设备的使用寿命。因此,需要定期对冷却水进行处理,以防止水垢的产生。冷却器,确保设备在长时间高温运行下保持稳定。宁夏非标冷却器价格优廉
冷却器,有效管理工业设备的温度。西藏翅片式冷却器价格
极端气候地区:在极端气候条件下(如严寒或酷热),冷却液的检查频率应适当增加,以确保冷却系统能够适应环境变化。频繁短途行驶或高负荷驾驶:对于频繁短途行驶或高负荷驾驶的车辆,冷却液的检查和更换周期应适当缩短。系统异常时:如果发现冷却液液位异常下降、颜色变浑浊或出现沉淀物,应立即检查冷却系统是否存在泄漏或其他问题。定期检查冷却液液位是确保冷却系统正常运行的重要环节,建议根据具体的使用场景和设备要求,合理安排检查频率。西藏翅片式冷却器价格