气动双隔膜泵安全注意事项:1.更换内衬套、清洁挤压阀或对管阀进行其它任何操作之前,一定要关闭气源供应,并要断开近制气的连接。2.在挤压阀运行时,一定要确保身体部位、工具或其它特体与之接触。3.在阀门接触到到输送介质/产品之前,要了解并遵照安全数据表中的说明。4.当介质的输送温度较高时,不要触摸夹管阀(有造成灼伤的危险)5.只有在设备已经关机并处于无压状态时,允许拆卸夹管阀。6.为防止气动双隔膜泵的大允许工作压力/控制压力过载,设备中须安装配备压力限制器和安全阀。7.不稳定气体,不能作工作介质使用。8.请注意,应用的介质或随夹管阀应用环境的不同,有产生静电的可能。格兰富为偏远地区提供供水解决方案 。武汉Grundfos污泥界面传感器和变送器
隔膜泵由执行机构和阀门组成。隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的,型号分别QBY/QBK型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。如果隔膜泵在施工现场出现问题,施工人员可现场快速维修、费用低廉。多数情况下,隔膜泵的问题集中在进料阀或出料阀,施工人员在现场可及时更换,快速、低廉、灵活。但是,如果柱塞泵的柱塞杆出问题,整个泵体必须更换。通常这项工作很难在施工现场完成。其检修也更困难,因为涉及的易损件很多,因此更换只能在指定的维修点完成。因此,隔膜泵的维护和检修既省钱又省时间。安徽格兰富变频水泵民用建筑内,格兰富水泵助力舒适生活用水。
在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有肯定的主导地位,气动隔膜泵的优势在于:在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料的输送,因为:第1、接地后不可能产生火花;第2、工作中无热量产生,机器不会过热;第3、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动较小。在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。或是一些试验中保证没有杂质污染原料。另外,隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
气动单隔膜泵(1)泵不会过热,无有害气体排出。(2)不会产生电火花。(3)不容易被堵。(4)对物料的搅动很小,适用于不稳定物质的输送。(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。(6)具有自吸的功能。(7)可以空运行,而不会有危险。(8)可以潜水工作。(9)可以输送的流体极为普遍,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。(10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。(11)体积小、重量轻,便于移动。(12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。(13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。(14)百分之100的能量利用,当关闭出口,泵自动停机。(15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。格兰富离心泵,高效输送液体,性能出众。
隔膜泵特点:1、无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒,高粘度〔粘度可达1万厘泊〕,易挥发和腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全。2、无旋转部件,通过性能好,允许通过很大颗粒直径达10毫米。液体无剪切流动,泵自身部件磨损小。对输送物损伤小,可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。3、不需灌引水,自吸能力强,吸程高达7米,长时间干呼吸,对泵不损坏。一旦超负荷,泵便会自动停机,负荷恢复正常时,能自动启动运行,具有自我保护功能〔电动泵无此功能〕。格兰富满足农业灌溉多样需求 。上海Grundfos热式质量流量计
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隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中较重要的环节。在具体选择隔膜泵的阀体类型时,可从以下几方面考虑:耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化不只影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。武汉Grundfos污泥界面传感器和变送器
一、防锈剂选用不恰当选用防锈剂应该根据不同的防锈要求和现场的情况而定,一个工厂如果生产多种材料的金属件,而都采用同一种防锈剂的话,会出现防锈剂对部分金属件不适用的情况。比如某种工件是需要长期防锈剂的,却使用了中断期或者挥发性的防锈剂,那么出现生锈情况是很正常的。解决方法:选用防锈剂应该根据不同的金属材料以及工艺来选择适合的。二、金属工件清洗不干净工件没有清洗干净有水份残留或接触过手汗等腐蚀性介质。例如下雨天空气比较潮湿,工件的表层容易形成水珠,如果不及时清走水分,就算涂上了防锈剂,工件也会在短时间内生锈。解决方法:把清洗干净的工件烘干或晾干后再上防锈剂。三、操作不规范很多时候工人们操作...