物流图书分拣中心,倍速链输送机与扫码识别机、分拣机械臂的组合实现 “快速图书分类”。传统分拣中,工人将图书放在倍速链,手持扫码枪识别 ISBN 码,再手动分拣至不同区域,单次处理耗时 14 秒,错分率 3.2%,日处理量 6000 册。配合后,倍速链输送机上方安装扫码识别机,图书输送时自动识别 ISBN 码,识别时间≤0.2 秒;信息传输至分拣机械臂,当图书抵达对应区域时,机械臂将图书移至**书架。单次处理耗时缩短至 4 秒,错分率降至 0.5%,日处理量提升至 1.7 万册,减少 4 名分拣工人,加快图书上架速度。AS/RS货架系统与托盘输送机联动,实现原料自动入库及成品分拣,年处理预灌装产品超2亿支。辽阳市链式辊筒输送机

电子显示屏组装车间,倍速链输送机与贴合机械臂、消泡机的配合优化了 “屏幕贴合 - 消泡” 流程。传统模式下,人工将显示屏面板从倍速链搬至贴合机械臂,贴合完成后再搬运至消泡机,单次搬运 + 贴合耗时 20 秒,贴合气泡率 3.5%,日组装量 400 块。配合后,倍速链输送机直接对接贴合机械臂进料口,通过真空吸盘将面板平稳输送至机械臂下方;机械臂接收倍速链的到位信号,精细贴合触摸屏与面板,耗时 8 秒;贴合后的显示屏随倍速链输送至消泡机,输送机与消泡机同步调速,确保显示屏连续进入消泡舱。搬运环节取消,单次流程耗时缩短至 12 秒,贴合气泡率降至 0.8%,日组装量提升至 750 块,同时避免人工搬运导致的面板划伤,划伤率从 1.2% 降至 0.2%。日喀则地区差速链罐装线电动辊筒集成驱动:空间紧凑场景好选,维护成本降低30%。

在电子电器制造领域,倍速链系统凭借其独特的技术优势成为现代化智能工厂的**输送设备。该系统通过"差速传动"原理实现工装板3倍于链条的输送速度(典型速度20-30m/min),配合伺服定位系统可达到±0.5mm的停位精度,特别适用于手机、平板等精密电子产品的组装。某**手机厂商引入后,主板组装效率提升至1200片/小时,良品率突破99.9%。其模块化设计支持10分钟内完成产品换型,RFID识别系统实现全流程物料追溯,使多型号混流生产成为可能。防静电处理(表面电阻10^6-10^9Ω)和封闭式结构有效保护敏感电子元件,而U型布局可节省30%车间空间。实际应用数据显示,采用倍速链的3C产品生产线平均可缩短40%生产周期,某电源适配器工厂年节省能耗成本超200万元,充分展现了其在提升效率、保障质量和降低成本方面的综合价值。
汽车座椅滑轨装配线,倍速链输送机与 AGV、铆接机的配合提升 “物料补给 - 铆接” 效率。传统作业中,AGV 运送滑轨零件至车间后,工人搬运至倍速链,再推至铆接机工位,单次对接耗时 20 秒,铆接时因零件偏移导致不良率 4%,日产量 500 套。配合后,倍速链输送机与 AGV 对接处安装自动对接装置,AGV 抵达后自动解锁零件架,输送机通过牵引机构将零件架拉至输送线;滑轨随倍速链输送至铆接机,顶升定位装置固定零件,铆接机同步完成 2 处铆接,耗时 8 秒。对接时间缩短至 5 秒,零件偏移控制在 ±0.5mm,不良率降至 0.6%,日产量提升至 850 套,减少 2 名搬运工人,同时降低铆接返工率。积放式滚筒输送机与生产节拍同步,实现90秒节拍化作业,配合AGV系统完成零部件精确配送。

医药片剂包装车间,倍速链输送机与数片机、铝塑泡罩包装机的组合保障 “精细数片 - 密封包装”。传统流程里,人工将片剂倒入数片机,数片后人工搬运至倍速链,再推至包装机,单次包装耗时 10 秒,数片误差 ±1 片,包装漏气率 2.2%,日产量 8000 板。配合后,倍速链输送机对接数片机出料口,数片机自动将片剂送至输送机;输送机带定位装置,确保片剂精细进入包装机,数片误差≤±0 片,包装漏气率降至 0.2%。单次包装耗时缩短至 4 秒,日产量提升至 1.9 万板,减少 2 名搬运工人,符合医药包装无菌标准。仓储中心:用于托盘/箱体货物的自动化分拣与输送,支持堆垛机协同作业实现20000+货位管理。海西州轮胎输送线
浙江亚普自动化装备科技股份有限公司是专注输送环节设备制造提供商。辽阳市链式辊筒输送机
物流电商退货处理中心,倍速链输送机与扫码识别机、分拣机械臂的协作实现 “快速退货分类”。传统处理中,工人将退货包裹放在倍速链,手持扫码枪识别退货信息,再手动分拣至不同区域,单次处理耗时 15 秒,错分率 3.2%,日处理量 4000 件。配合后,倍速链输送机上方安装扫码识别机,包裹输送时自动识别退货品类(服装、家电、电子),识别时间≤0.2 秒;信息传输至分拣机械臂,当包裹抵达对应区域时,机械臂伸出夹爪将包裹移至**缓存区。单次处理耗时缩短至 4 秒,错分率降至 0.6%,日处理量提升至 1.2 万件,减少 5 名分拣工人,加快退货处理周期。辽阳市链式辊筒输送机