日喀则地区带挡边输送网带

汽车座椅滑轨装配线，倍速链输送机与 AGV、铆接机的配合提升 “物料补给 - 铆接” 效率。传统作业中，AGV 运送滑轨零件至车间后，工人搬运至倍速链，再推至铆接机工位，单次对接耗时 20 秒，铆接时因零件偏移导致不良率 4%，日产量 500 套。配合后，倍速链输送机与 AGV 对接处安装自动对接装置，AGV 抵达后自动解锁零件架，输送机通过牵引机构将零件架拉至输送线；滑轨随倍速链输送至铆接机，顶升定位装置固定零件，铆接机同步完成 2 处铆接，耗时 8 秒。对接时间缩短至 5 秒，零件偏移控制在 ±0.5mm，不良率降至 0.6%，日产量提升至 850 套，减少 2 名搬运工人，同时降低铆接返工率。AS/RS货架系统与托盘输送机联动，实现原料自动入库及成品分拣，年处理预灌装产品超2亿支‌。日喀则地区带挡边输送网带

食品糕点包装生产线中，倍速链输送机与自动包装机、喷码机的配合提升了 “包装 - 喷码一体化” 效率。传统流程里，糕点从烘烤线送至倍速链后，需人工将糕点放入包装机进料口，包装完成后再人工搬运至喷码机，单次包装 + 喷码耗时 6 秒，包装错位率 3%，日产量 1.2 万份。配合后，倍速链输送机通过柔性挡板将糕点整齐排列，以 0.6m/s 的速度输送至包装机进料端，包装机同步抓取糕点完成封装；封装后的糕点随倍速链继续输送，喷码机根据倍速链的脉冲信号，在 0.2 秒内完成生产日期喷码，且喷码位置偏差≤0.5mm。全程无需人工干预，单次包装 + 喷码耗时缩短至 2.5 秒，包装错位率降至 0.4%，日产量提升至 3 万份，同时减少 2 名包装工人，避免人工接触食品导致的卫生风险。山南地区输送机工业输送机应用行业：立体仓储、机械制造业、新能源、电商、电子行业、汽车制造、医药行业、食品等行业。

电子智能门锁组装车间，倍速链输送机与指纹模块装配机械臂、开锁检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下，人工将门锁壳体放在倍速链，机械臂装配指纹模块后，人工搬至检测机，单次组装 + 检测耗时 20 秒，模块安装偏差 ±1mm，开锁不良率 2.6%，日产量 400 套。配合后，倍速链输送机以 0.8m/s 的速度输送壳体，装配机械臂 7 秒内完成模块安装，偏差控制在 ±0.3mm；组装后的门锁随倍速链输送至检测机，检测机 5 秒内完成开锁测试，不良率降至 0.3%。单次流程耗时缩短至 12 秒，日产量提升至 750 套，减少 2 名检测工人，同时门锁安全性能更可靠。

医疗器械注射器组装车间，倍速链输送机与针头压装机、气密性检测机的协作保障 “无菌组装 - 精细检测”。传统流程里，人工将注射器针筒放在倍速链，推至压装机压装针头，再搬运至检测机，单次组装耗时 18 秒，气密性检测漏检率 2%，日产量 3000 套。优化后，倍速链输送机采用无菌级不锈钢材质，针筒通过自动上料机进入输送机定位槽；压装机根据倍速链的节拍，自动将针头压入针筒，压装力控制在 50±2N；随后倍速链将注射器输送至气密性检测机，检测机在 2 秒内完成负压检测，不合格品自动剔除。单次组装耗时缩短至 6 秒，漏检率降至 0.2%，日产量提升至 8000 套，全程符合医疗器械无菌标准，避免人工接触污染。316L不锈钢链条输送机适配腐蚀性物料，耐酸碱性能达PH1-14，防爆等级ExdⅡBT4‌。

电子路由器组装车间，倍速链输送机与主板装配机械臂、信号检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下，人工将主板放在倍速链，机械臂装配零件后，人工搬至检测机，单次组装 + 检测耗时 20 秒，零件错装率 2.7%，日产量 500 台。配合后，倍速链输送机以 0.8m/s 的速度输送主板，装配机械臂 8 秒内完成零件装配，错装率控制在 0.3%；组装后的路由器随倍速链输送至信号检测机，检测机 3 秒内完成信号强度检测，不合格品自动标记。单次流程耗时缩短至 11 秒，日产量提升至 950 台，减少 2 名检测工人，同时信号检测合格率从 97% 提升至 99.6%。‌机架‌：碳钢、不锈钢或铝型材构成的主体支撑结构，需满足承载强度与防腐蚀需求‌.抚顺市轮胎输送线

辊筒‌：直径38-89mm的金属辊子，根据负载要求选用镀锌钢、包胶或耐高温材质‌.日喀则地区带挡边输送网带

医药胶囊灌装车间，倍速链输送机与胶囊填充机、重量检测机的组合解决了 “灌装 - 检测断层” 问题。传统生产中，胶囊填充机完成灌装后，需工人将胶囊托盘从填充机搬运至倍速链，再推至重量检测机，单次搬运耗时 8 秒，检测时因托盘偏移导致检测误差 2%，日产量 8000 瓶。优化后，倍速链输送机直接对接胶囊填充机出料口，填充机自动将胶囊托盘推至倍速链；输送机以 0.5m/s 的速度输送托盘，通过导向轨纠正偏移，确保托盘精细进入重量检测机；检测机在 1 秒内完成单瓶重量检测，合格托盘继续输送至后续工序，不合格品自动剔除。搬运环节完全取消，单次检测耗时缩短至 1.5 秒，检测误差降至 0.3%，日产量提升至 1.5 万瓶，且符合 GMP 无菌生产标准，避免人工接触污染。日喀则地区带挡边输送网带