企业商机
BMS测试设备基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • BMSFCT,BMSEOL,BMSBRUN,BMSAG
  • 测量范围
  • 0~6V,-3A~3A
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1uA
  • 测量精度
  • ±(0.002%+0.002%F.S)
  • 电源电压
  • 90 ~ 264VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池模拟,均衡模拟,故障模拟,bms测试验证
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 800*1845*570
  • 重量
  • 120
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 模拟器主机
  • JV-6100-18-L-D
  • 6V±1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303-1
  • 6V±3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303
  • 测试工位1
  • BMS烧录
  • 测试工位2
  • BMS PCBA FCT
  • 测试工位3
  • BMS HiPot安规
  • 测试工位4
  • BMS恒温老化
  • 测试工位5
  • BMS EOL下线综合
BMS测试设备企业商机

基于BMS测试平台软件,根据客户的不同测试需求,定制非标测试装备和系统。测试方案可涵盖BMS生产、制造和检测领域的各工站,例如BMSFCT、BMSEOL、模组产线来料检验等,并具备和工厂MES系统对接的能力。下线流程作为各种控制器和零部件的⽣产环节末端,⼀旦出现问题,则会对⽣产效率产⽣较⼤影响,甚⾄导致⽣产停滞。因此,在研发过程中,越来越需要在量产之前基于单部件和实⻋环境测试验证零部件下线流程相关需求,确保产线装配过程中下线流程的功能稳定性。东⽅中科经过多年的经验积累,可提供成熟、稳定的针对各种关键控制器下线检测系统和解决⽅案。拥有高分辨率度BMS测试设备,让您的电池系统测试成果更加可信!湖州BMS测试设备公司

BMS测试设备的典型应用场景与行业需求BMS测试设备的应用场景覆盖电动汽车、储能系统、电动工具三大领域,不同行业对设备的需求差异明显。电动汽车:需满足高压安全测试(如绝缘电阻≥500MΩ/500V)、动态工况模拟(如NEDC/WLTP循环测试)及功能安全验证(如ASIL-D等级测试);部分车企要求设备支持整车级测试(如BMS与VCU、MCU的联合调试)。储能系统:侧重多电池簇协同管理测试(如SOC均衡性、热管理策略验证)、电网调度响应测试(如一次调频、二次调频响应速度)及长寿命验证(≥10000次循环测试)。电动工具:关注小电流精度(如μA级采样)及快速充电能力。湖州BMS测试设备公司不再依赖真实电池,选择我们的BMS测试设备,为您的设备节省空间!

对于电池管理系统的研发工作,BMS 测试设备是不可或缺的创新工具。研发人员在设计新的 BMS 时,需要对各种设计方案进行验证和优化。BMS 测试设备提供了丰富的测试功能,能够模拟电池在不同充放电速率、不同温度、不同负载等复杂工况下的运行情况。通过这些模拟测试,研发人员可以深入了解 BMS 在各种条件下的性能表现,发现设计中的潜在问题,并针对性地进行改进。这有助于缩短研发周期,降低研发成本,加速新型、高效电池管理系统的推出,推动整个电池管理技术领域的创新发展。​

2.管理——均衡技术要说均衡,得先从电池谈起。即使是同一厂家同一批次生产的电池,也都有自己的生命周期、自己的“个性”——每个电池的容量不可能完全一致。这种不一致性有两类原因:一类是电芯生产的不一致性一类是电化学反应的不一致性生产不一致性生产不一致性很好理解,比如在生产过程中,隔膜不一致,阴极,阳极材料的不一致,造成整体电池容量的不一致,标准是一个50AH的电池,可能一个变成了49AH,一个变成了51AH。电化学不一致性电化学的不一致性就是在电池充放电的过程中,即使两个电芯的生产加工一模一样,但是热环境在电化学反应的过程中是永远不可能一致的,比如做电池模组的时候,周围一圈温度肯定比中间要低。这就造成充电量、放电量的长久不一致,这也就造成电芯容量不一致;以及电芯SEI膜在长时间充放电电流不一致的时候,SEI膜衰老也就不一致。*SEI膜:“固体电解质界面膜”(solidelectrolyteinterface),在液态锂离子电池***充放电过程中,电极材料与电解液在固液相界面上发生反应,形成的覆盖于电极材料表面的钝化层。在电池系统测试中,我们的BMS测试设备带您走向成功!

在电池管理系统(BMS)的大规模生产中,如何提高生产效率、保证产品质量是企业关注的焦点。高效的BMS测试设备以其***的性能和功能,为解决这些问题提供了有效方案。高效的BMS测试设备采用了先进的自动化测试技术和并行测试架构,能够同时对多个BMS进行测试,**缩短了测试时间。它具备智能化的测试流程管理功能,可以自动完成测试项目的选择、参数的设置和测试结果的判断,减少了人工干预,提高了测试的准确性和一致性。在质量控制方面,BMS测试设备可以对每一块BMS进行***的功能测试和性能评估。它能够检测出BMS中的潜在缺陷和故障隐患,如传感器故障、通信故障、控制逻辑错误等,确保只有合格的BMS产品才能进入下一道生产工序。同时,测试设备还可以对测试数据进行记录和存储,建立产品质量追溯体系,方便企业对产品质量进行跟踪和管理。此外,高效的BMS测试设备还具有良好的可扩展性和兼容性。它可以适应不同型号、不同规格的BMS测试需求,方便企业根据市场变化和产品升级进行设备调整和扩展。通过引入高效的BMS测试设备,企业能够***提升电池管理系统的生产效率和质量水平,增强市场竞争力。环保又高效,使用我们的BMS测试设备取代真实电池!厦门电动车BMS测试设备

可靠模拟,真实反馈,只为更好的电池性能。湖州BMS测试设备公司

BMS全称是BatteryManagementSystem,即电池管理系统。它是配合监控储能电池状态的设备,主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元,防止电池出现过充电和过放电,延长电池的使用寿命,监控电池的状态。一般BMS表现为一块电路板,或者一个硬件盒子。BMS是电池储能系统的关键点子系统之一,负责监控电池储能单元内各电池运行状态,保障储能单元安全可靠运行。BMS能够实时监控、采集储能电池的状态参数(包括但不限于单体电池电压、电池极柱温度、电池回路电流、电池组端电压、电池系统绝缘电阻等),并对相关状态参数进行必要的分析计算,得到更多的系统状态评估参数,并根据特定保护控制策略实现对储能电池本体的有效管控,保证整个电池储能单元的安全可靠运行。同时BMS可以通过自身的通信接口、模拟/数字输入输入接口与外部其他设备(PCS、EMS、消防系统等)进行信息交互,形成整个储能电站内各子系统的联动控制,确保电站安全、可靠、高效并网运行。湖州BMS测试设备公司

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