高精度计数与长寿命设计模具计数器采用先进的电容感应技术进行开合模次数的自主学习计数，完全避免了传统机械接触式计数器的磨损问题。这种无机械接触的设计不仅将计数误差控制在±0.1%以内，还***延长了产品的使用寿命。此外，计数器能够精确记录模具的成型周期，误差*为±200ms，为生产流程的优化提供了可靠的数据支持。其耐高温电池（-20℃至85℃）和低功耗模式的结合，确保了在24小时连续生产环境下电池寿命可达1-2年，大幅降低了维护频率和成本。这种高精度与长寿命的设计，使得模具计数器成为工业现场数据采集的理想选择。蓝牙版本可实时上传数据；4G版本生产时，每6h上传，闲置时，每12h上传一次数据。低功耗模具计数器统计实时生产数据
软件功能与成功案例模具计数器的配套软件功能强大，包括模具状态监控、寿命计算、保养提醒等，实现了模具全生命周期的管理。网页报表功能以时间线展示事件记录，实时监控模具的定位、拆除状态和电量。维保小程序进一步简化了维护流程。该产品已成功应用于施耐德电气、A.O史密斯、中天科技等**企业，覆盖家用、商用、工业互联网等多个领域。这些成功案例证明了模具计数器在提升生产效率、降低成本和保障数据安全方面的***表现，展现了其***的市场应用前景。工业级模具计数器模具使用寿命监测希连模具计数器4G版本依靠服务商基站进行计算定位，从而掌握模具位置。
林格模具计数器**功能包括通过电容感应技术实现无接触式合模次数统计（误差*±0.1%），同时采集节拍时间（误差±200ms）、工作时段等数据，并通过蓝牙或4G网络实时上传至云端。产品采用耐高温锂电池（-20℃~85℃环境适用）和PA66注塑外壳（含玻纤增强，防水等级IP65），兼具防拆卸报警功能。蓝牙款需搭配**基站实现百米内精确定位，4G款则通过运营商基站定位（误差＜1km）。两种型号均支持OTA升级和三重数据备份，确保数据安全性与系统稳定性，有效解决传统机械计数器寿命短、人工记录误差大等问题。
低功耗与高效能源管理模具计数器在能源管理方面表现出色，通过精心设计的低功耗模式，实现了工作和休眠状态的智能切换。蓝牙版本采用CR2477耐高温电池，4G版本配备CR17335耐高温电池，两者均能在24小时连续生产环境下稳定运行1-2年，大幅降低了电池更换频率和成本。高温环境下，电池依然安全可靠，无安全隐患。此外，4G版本还支持灵活的数据上传策略，生产时每6小时上传一次数据，闲置时每12小时上传一次，进一步优化了能耗。这种高效的能源管理设计为用户提供了持久且稳定的使用体验。对每一生产次数都进行监控，它必须配有蓝牙接收基站XL-WB21A ，实时上传模次、成型周期。
应用场景与传统痛点解决模具计数器有效解决了传统模具管理的六大痛点：一是通过实时数据上传精确统计产量；二是防拆卸报警功能提升管理效率；三是自动化计数减少人工干预成本；四是无机械接触设计延长模具寿命；五是精细监控成型周期优化生产效率；六是定位功能杜绝非法转包风险。产品适用于注塑、冲压等高频率合模场景，尤其适合世界500强等大型制造企业。例如，在施耐德电气等客户案例中，该技术实现了模具位置100%监控、生产数据100%可追溯，***降低了管理成本和设备损耗，成为工业物联网在生产现场的典型应用。两种版本都具有防拆卸功能，一旦发现立刻提示报警。高稳定性模具计数器
蓝牙版本数据接收范围在100米内，4G版本在手机卡信号基站范围内。低功耗模具计数器统计实时生产数据
客户价值与行业应用该产品已成功应用于施耐德、A.O.史密斯等世界500强企业，解决行业痛点：1.降低人工成本，自动计数减少人为干预；2.提升安全性，防拆报警和定位功能杜绝模具流失；3.数据驱动决策，精确统计产量和周期，减少浪费。案例显示，客户通过实时监控模具位置和生产数据，有效控制了非法转包风险，同时延长了模具使用寿命。第五段：服务体系与市场竞争力希连科技提供研发、生产、售后一体化服务，其**产品凭借四大差异化优势：1.实时性（蓝牙版数据秒传）；2.灵活性（4G版无需基站）；3.可靠性（三备份存储与高温电池）；4.兼容性（适配多数模具安装接口）。低功耗模具计数器统计实时生产数据
