电子智能手环组装车间,倍速链输送机与电池装配机械臂、续航检测机的协作解决 “装配 - 续航检测断层” 问题。传统模式下,人工将手环壳体放在倍速链,机械臂装配电池后,人工搬至检测机,单次组装耗时 22 秒,电池接触不良率 2.7%,续航检测误差 ±1 小时,日产量 400 块。配合后,倍速链输送机以 0.7m/s 的速度输送壳体,装配机械臂 6 秒内完成电池装配,接触不良率降至 0.3%;组装后的手环随倍速链输送至续航检测机,检测机 8 秒内完成续航测试,误差≤±0.2 小时。单次流程耗时缩短至 14 秒,日产量提升至 750 块,减少 2 名检测工人,同时手环续航稳定性更有保障。与钻切一体机协作,厚板加工时间缩至 6 分钟 / 张。玉树州o带辊道输送机

电子充电宝组装车间,倍速链输送机与电芯焊接机、外壳组装机械臂的组合提升 “组装效率”。传统作业中,人工将电芯放在倍速链,推至焊接机焊接,再搬运至机械臂组装外壳,单次组装耗时 22 秒,焊接虚焊率 2.6%,日产量 500 个。配合后,倍速链输送机以 0.6m/s 的速度输送电芯托盘,焊接机通过视觉定位,5 秒内完成电芯焊接,虚焊率控制在 0.4%;焊接后的电芯随倍速链输送至外壳组装工位,机械臂同步抓取外壳完成组装,耗时 8 秒。单次组装耗时缩短至 13 秒,日产量提升至 900 个,减少 2 名操作工人,同时焊接质量稳定性***提升。葫芦岛市输送机与剪板机配合,薄板剪切偏差缩至 ±0.1mm。

食品糕点包装生产线中,倍速链输送机与自动包装机、喷码机的配合提升了 “包装 - 喷码一体化” 效率。传统流程里,糕点从烘烤线送至倍速链后,需人工将糕点放入包装机进料口,包装完成后再人工搬运至喷码机,单次包装 + 喷码耗时 6 秒,包装错位率 3%,日产量 1.2 万份。配合后,倍速链输送机通过柔性挡板将糕点整齐排列,以 0.6m/s 的速度输送至包装机进料端,包装机同步抓取糕点完成封装;封装后的糕点随倍速链继续输送,喷码机根据倍速链的脉冲信号,在 0.2 秒内完成生产日期喷码,且喷码位置偏差≤0.5mm。全程无需人工干预,单次包装 + 喷码耗时缩短至 2.5 秒,包装错位率降至 0.4%,日产量提升至 3 万份,同时减少 2 名包装工人,避免人工接触食品导致的卫生风险。
日化洗衣液灌装线,倍速链输送机与灌装机、旋盖机的组合解决了 “灌装量不准 - 旋盖不紧” 问题。传统生产中,洗衣液瓶人工放至倍速链,灌装机手动调整灌装量,旋盖需人工辅助拧紧,单次灌装 + 旋盖耗时 10 秒,灌装误差 ±5ml,旋盖松动率 2.5%,日产量 1.5 万瓶。配合后,倍速链输送机带瓶身定位槽,确保瓶子精细对齐灌装机出料口;灌装机根据倍速链的输送速度,自动调整灌装量,误差控制在 ±1ml;灌装好的瓶子随倍速链输送至旋盖机,旋盖机自动识别瓶口高度,调整旋盖力度,确保拧紧力矩达标。单次灌装 + 旋盖耗时缩短至 4 秒,旋盖松动率降至 0.3%,日产量提升至 3.6 万瓶,减少 3 名操作工人,降低人工成本。联动磁选装置,金属废料分拣效率提 180%。

倍速链作为工业自动化输送的**设备,其**优势体现在高效性、稳定性和灵活性三大维度。首先,通过独特的滚轮增速设计(链条速度1m/s时工装板可达2.5-3倍速),配合阻挡器精细定位,能***缩短输送周期并实现动态调速,满足电子装配等高速生产需求。其次,采用滚子链结构和自动张紧装置,单段最大负载可达4000kg,耐磨导轨设计使其在高温、潮湿等恶劣环境下仍保持稳定运行,设备寿命长达5-8年。此外,模块化设计支持积放功能(任意工位暂停)、顶升定位等扩展,可无缝对接PLC和机械臂,适应汽车、家电等多行业复杂工序。从成本角度看,全自动化输送可降低30%以上人工成本,模块化维护更减少60%停机时间。这些特性使倍速链成为提升产线效率(综合效率提升40%-50%)、实现柔性化生产的理想解决方案,广泛应用于3C电子、新能源电池等高精度制造领域。联动激光焊接切割机,金属件切焊一体效率升 80%。宁波市轮胎输送线
配校直切割机,金属棒校直切割一体效率升 70%。玉树州o带辊道输送机
电子智能手表组装车间,倍速链输送机与电池焊接机、防水检测机的协作解决 “焊接 - 防水检测断层” 问题。传统流程里,人工将手表主板放在倍速链,推至焊接机焊接电池,再搬运至防水检测机,单次组装耗时 25 秒,焊接不良率 2.9%,防水检测漏检率 2.1%,日产量 300 块。优化后,倍速链输送机以 0.5m/s 的速度输送主板,焊接机 3 秒内完成电池焊接,不良率降至 0.3%;焊接后的手表随倍速链输送至防水检测机,检测机 5 秒内完成防水测试,漏检率降至 0.2%。单次流程耗时缩短至 8 秒,日产量提升至 900 块,减少 2 名检测工人,同时手表防水合格率***提升。玉树州o带辊道输送机