软件生态与管理价值挖掘配套软件系统实现了从数据采集到决策支持的全链路管理：通过模具台账数字化集中管理所有模具信息，实时监控状态（在用/闲置/故障）；自动计算模具寿命并触发保养提醒，避免过度使用导致报废；网页报表以时间轴可视化生产事件（合模次数、周期误差±200ms），结合小程序实现移动端维保管理。软件功能不仅替代了传统人工记录和定期巡检，更通过数据分析挖掘生产瓶颈（如周期波动），为优化生产效率、降低模具维护成本（减少30%以上人工成本）提供量化依据，体现了工业物联网从"连接"向"价值创造"的进阶。希连模具计数器电容计数无机械接触，使用寿命长。上海常见模具计数器软件
成功案例与市场认可南通希连的模具计数器已成功应用于多家行业**企业，如施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技等。在施耐德的案例中，产品通过蓝牙基站网络实现了全球工厂模具的统一监控；中天科技则利用4G版本在无基站覆盖的偏远厂区完成数据采集。这些客户反馈显示，模具计数器将非法转包风险降为零，生产数据准确率提升至99.9%，同时降低了30%以上的管理成本。公司拥有实用新型和发明专利认证，技术壁垒***。其产品凭借“专业、创新、诚信、责任”的理念，已成为工业物联网领域的高口碑解决方案，持续推动制造业数字化转型。高稳定性模具计数器减少人工成本为客户提供高效、安全的工业解决方案，助力企业降本增效。
林格科技的这款模具计数器可以解决传统模具管理存在诸多痛点，如依赖人工记录导致数据不准确、机械计数器易磨损、无法实时监控模具状态等。模具计数器通过物联网技术彻底解决了这些问题：首先，电容感应技术实现了无接触精细计数，误差*±0.1%，避免了机械结构的寿命限制；其次，实时数据上传功能让企业能精确掌握每日产量、成型周期和模具位置，杜绝非法转包风险；此外，防拆报警和全生命周期绑定功能增强了管理安全性，而低功耗设计减少了维护成本。例如，某客户通过使用该产品，成功将模具管理人工成本降低50%，同时生产效率提升20%。这些改进不仅优化了生产流程，还为模具的预防性维护和寿命预测提供了数据支持。
模具计数器是一款基于物联网技术的智能化工业监测设备，专为注塑、压铸等模具生产场景设计。该设备通过非接触式电容感应技术自动采集模具的开合模次数、工作节拍、停机时段等关键生产数据，并借助蓝牙或4G网络将数据实时上传至云端服务器，实现对模具使用状态的远程监控与分析。产品采用耐高温锂电池供电，在-20℃至85℃的严苛环境下仍可稳定工作，续航时间长达1–3年，极大减少了频繁更换电池的维护成本。其外壳选用PA66加玻纤材料，具备优异的机械强度和耐高温性能。安装方面，模具计数器可直接利用模具原有的机械计数器安装孔位，*需两颗螺丝固定，极大简化了部署流程。此外，该设备还具备防拆报警、实时定位、多备份数据存储等高可靠性功能，有效提升了生产管理的透明度与安全性。电池正常使用寿命1-2年，防水等级IP65,成型周期误差±200ms，计数误差±0.01%。
产品概述与**技术模具计数器是南通希连物联科技有限公司自主研发的**产品，专为工业模具管理设计。该设备安装在模具合模面上，通过电容感应技术实现无接触式开合模次数统计，避免了传统机械计数器的磨损问题，***延长了使用寿命。产品支持蓝牙和4G两种通信方式：蓝牙版本依赖工厂内部基站实时上传数据，并实现精细定位；4G版本则直接利用运营商网络，按设定周期（如每6小时）上传数据，适用于无基站覆盖的环境。电池采用耐高温设计（-20℃至85℃），配合低功耗模式，续航可达1-3年。此外，产品具备防拆报警功能，绑定模具全生命周期，有效防止非法转包或拆卸，为生产管理提供安全保障。4G版本应用于不方便安装接收器，同时有4G信号覆盖的企业。上海模块化模具计数器安全防盗
希连模具计数器采用耐温版本电池，可长时间在高温环境中工作。上海常见模具计数器软件
该模具计数器具备多项突出优势，尤其在功耗控制与安全性方面表现***。设备采用智能低功耗设计，能够在工作与休眠模式间自动切换，在24小时连续生产环境下可持续使用1年以上。电池选用进口耐高温锂电芯，无泄漏、等安全隐患。外壳采用PA66加玻纤材料注塑成型，兼具耐高温性与高机械强度。安装过程极为简便，可直接利用模具原有计数器槽孔位，*需两颗螺丝即可完成固定，极大提升了部署效率。该模具计数器具备多项突出优势，尤其在功耗控制与安全性方面表现***。上海常见模具计数器软件
