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不锈钢离心泵是普遍应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求佳、能耗很小、很节能的流量调节方式，必须全方面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。生物质能利用用 E+H 仪表，监控转化过程。河北Endress+Hauser模拟式ORP电极Ceragel CPS72

利用泵特性曲线通常会碰上下列两种情况：第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。山东E+H数字式pH电极Memosens CPF81E污水处理厂用 E+H 仪表，监控水质处理流程。

离心泵密封装置泄漏处理：填充盘根后的检查盖:固定填料的紧力是否合适，紧力是否过大。虽然泄漏量减少，但会增加盘根与轴套表面的摩擦，严重时会发热冒烟，直至烧坏盘根和轴套；如果紧力太小，泄漏量会很大。因此，紧力适当，液体应通过盘根与轴套之间的间隙逐渐降低压力，形成水膜，以增加润滑，减少摩擦，冷却轴套。泵启动后，保持少量液体从填料涵流出。泵启动后可调节压盖紧力。离心泵安装一圈盘根后，将填料压盖均匀拧紧，直至盘根确认到位。松开填料压盖，从新拧紧到适当的紧力。一般安装盘根后不紧或稍紧，泵注水后紧紧盘根，但要使盘根有轻微泄漏。泵启动后，根据盘根温度和泄漏量拧紧盘根。也就是说，泄漏不能太大或温度过高。拧紧盘根后，检查填料压盖与轴之间的间隙，检查压盖周围的压力是否相同。防止压盖与轴摩擦。

改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分普遍。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，很不经济。调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采用。E+H 音叉限位开关，在液体介质中灵敏触发。

叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中间有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。性能参数：主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。E+H 的易操作仪表，方便工人日常使用。安徽E+H单通道双通道变送器Liquiline CM442

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离心泵停止运转后的要求：离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。河北Endress+Hauser模拟式ORP电极Ceragel CPS72