企业商机
电池模拟器基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • 6V1A,6V3A,6V±1A,6V±3A
  • 测量范围
  • 0~6V,-3A~3A
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1uA
  • 测量精度
  • ±(0.002%+0.002%F.S)
  • 电源电压
  • 90 ~ 264VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池模拟,均衡模拟,故障模拟,bms测试验证
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 442mm(W)*2U/89mm(H)*520mm(D)
  • 重量
  • 20
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 模拟器主机型号1
  • JV-6100-18-L-D
  • 模拟器主机型号2
  • JV-6100-18-C-D
  • 模拟器主机型号3
  • JV-6100-18-C
  • 6V1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-1
  • 6V±1A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303-1
  • 6V3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-16103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.6mV)
  • JV-26103-3
  • 6V±3A板卡型号(0.3mV)
  • JV-26303
  • 6V±3A板卡型号(0.1mV)
  • JV-26503
电池模拟器企业商机

电池模拟器作为模拟电池电气特性的关键设备,其工作原理基于对电池充放电过程中电压、电流、内阻等参数的精细模拟。在模拟过程中,通过先进的电力电子技术和控制算法,对输入的电能进行变换与调控。例如,利用脉宽调制(PWM)技术,精确调节输出电压和电流的大小及波形,使其与真实电池在不同工况下的输出特性高度匹配。当模拟电池充电时,设备依据预设的充电曲线,控制电流以特定速率流入模拟负载,同时实时调整电压,模拟电池在充电过程中的电压上升趋势。而在放电模拟阶段,模拟器则反向输出电能,模拟电池放电时电压逐渐下降、电流依负载变化的特性。这种精细模拟能力,使得在实验室或生产线上,无需使用真实电池,就能高效开展各类与电池相关的测试工作,极大提高了测试的便利性和安全性。储能系统测试神器!动态负载模拟的电池模拟器如何降低实验室成本。徐州多节电池模拟器

电池模拟器在储能系统集成测试中的关键技术储能系统(ESS)的规模化发展对电池模拟器提出了更高要求,需支持高电压(1500V以上)、大功率(MW级)及长时序模拟。针对储能应用,新一代电池模拟器采用模块化多电平拓扑(MMC),可实现单机高达1.5kV/1000A的输出能力,并支持多台并联扩展至兆瓦级功率。通过实时仿真器(RT-LAB、dSPACE等)的协同,模拟器能够复现光伏/风电波动、电网频率扰动等复杂工况,验证储能变流器(PCS)的动态响应性能。在软件层面,电池模拟器需内置电池衰减模型,模拟循环老化对容量、内阻的影响,评估储能系统的长期经济性。例如,可通过SOH参数动态调整,模拟锂离子电池在10年运营后容量衰减至80%时的系统表现。此外,电池模拟器还可与热管理测试平台联动,实现电-热耦合仿真,分析不同温度梯度下电池组的性能差异。技术突破方向:数字孪生集成:将电池模拟器数据与虚拟电站模型实时交互支持光储充一体化系统的联合仿真(PV+ESS+EV)符合IEEE1547、UL9540等***标准.保护板电池模拟器厂家替代真实电池组!电池模拟器在消费电子快充测试中的创新应用。

高精度测量与数据采集是电池模拟器的重要功能,对提升测试准确性和可靠性至关重要。电池模拟器配备高精度的电压、电流测量模块,其测量精度可达毫伏级电压精度和毫安级电流精度,能够精细采集模拟过程中的输出信号。在模拟电池充放电过程中,这些测量模块实时监测电压、电流的变化,并将数据传输至数据采集系统。数据采集系统具备高速采样能力,可在短时间内获取大量数据,通过对这些数据的分析,不仅能准确评估被测设备的性能,还能深入研究电池在不同工况下的特性。例如,在电池寿命测试中,通过长时间的数据采集与分析,可精确绘制电池的容量衰减曲线,为电池寿命预测和性能优化提供有力数据支持,助力相关产品的研发与改进。

电池模拟器,在储能电站的建设与运维中扮演着不可或缺的角色。随着风光等可再生能源的大规模接入,储能系统需具备快速响应和灵活调节能力。电池模拟器可模拟不同储能电池在频繁充放电、功率突变等复杂工况下的性能,帮助工程师优化储能电站的电池配置与能量管理策略。通过模拟极端天气下的电池运行状态,提前评估储能系统的可靠性,为储能电站的安全稳定运行提供数据依据。领图电测(Leacesy)自主研发的BMS测试系统,具有高精度、高集成度、模块化设计、全生命周期测试等优势,可广泛应用于研发、生产制造、第三方检测、系统集成等方向,助力电动汽车、储能等行业高效检测。电池模拟器售后服务响应及时,为用户使用提供有力保障。

BMS算法验证:模拟器可复现电芯不一致性(如某串单体内阻偏大30%),验证BMS的均衡控制策略是否导致局部过充。储能系统测试:在微电网场景中,模拟器需支持多电池簇并联仿真,测试BMS在SOC偏差(如各簇差异达5%)下的功率分配能力。梯次利用评估:针对退役动力电池,模拟器可通过历史数据拟合重建电芯模型,自动生成比较好重组方案,使梯次电池组可用容量提升15%-20%。售后故障诊断:维修人员可通过模拟器注入预设故障信号(如采样线接触不良),快速定位BMS或电池包故障点,维修效率提升3倍。行业数据显示,部署电池模拟器的企业,其产品初次通过认证率提升40%,售后返修率降低25%。实时监控+故障注入的电池模拟器,可人为设置过充、过放、短路等异常工况,测试BMS保护逻辑。安徽电池模拟器选型

电池模拟器具备宽电压电流调节范围,适配多种类型电池的测试需求。徐州多节电池模拟器

电池模拟器:保障电池安全与性能的关键利器

电池的安全与性能是新能源应用的重点问题,而电池模拟器则是保障这两者的关键利器。在电池安全方面,电池模拟器可以模拟各种危险情况,如电池过充、过放、短路、热失控等,对电池的安全性能进行各方面评估。通过这些模拟测试,研究人员可以了解电池在不同危险条件下的反应机制,开发出更加有效的安全保护措施,如电池管理系统中的过充保护、过放保护、短路保护等功能,从而极大降低电池安全事故的发生概率。在电池性能方面,电池模拟器能够精确模拟电池的充放电特性,包括充放电效率、容量、内阻等参数。通过对比不同电池或不同测试条件下的性能数据,研究人员可以找出影响电池性能的关键因素,优化电池的材料选择、结构设计等,提高电池的能量密度、功率密度和循环寿命。此外,电池模拟器还可以用于电池的寿命预测和故障诊断。通过长期模拟电池的使用过程,分析电池性能的变化趋势,提前发现电池的寿命和可能出现的问题,为电池的维护和更换提供科学依据。选择我们的电池模拟器,就是选择为电池的安全与性能保驾护航,推动新能源事业的可持续发展。 徐州多节电池模拟器

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