企业商机
电池测试设备基本参数
  • 品牌
  • Leacesy领图
  • 型号
  • 100V-1600V/60A-500A
  • 测量范围
  • 0~100V/150V/200V/300V
  • 分辨率
  • 0.1mV/0.1mA
  • 测量精度
  • ± 0.05% F.S
  • 电源电压
  • 380±10%VAC
  • 环境温度
  • 0℃~40℃
  • 环境湿度
  • 5%~90%RH(无结露)
  • 用途
  • 电池老化,电池容量,充放电测试,DCIR,循环寿命
  • 加工定制
  • 重量
  • 150
  • 产地
  • 中国
  • 厂家
  • 领图电测
  • 充放电电源模块1
  • 100V60A3CH
  • 充放电电源模块2
  • 100V100A2CH
  • 充放电电源模块3
  • 150V100A2CH
  • 充放电电源模块4
  • 400V200A2CH
  • 充放电电源模块5
  • 500V200A2CH
  • 充放电电源模块6
  • 500V300A2CH
  • 充放电电源模块7
  • 800V300A2CH
  • 充放电电源模块8
  • 800V400A2CH
  • 充放电电源模块9
  • 1000V300A2CH
  • 充放电电源模块10
  • 1600V500A2CH
电池测试设备企业商机

1.功率支持手机快充测试,输出电压低纹波,低噪声每通道比较大150W功率宽范围输出,匹配手机快充测试需求,高速无过冲/欠压,瞬间恢复时间≤100μS。1.触摸屏操作采用4.3英寸彩色触摸屏设计,UI简洁操作方便,实时显示双通道数值,测试结果更直观。2.通道隔离,支持能量双向流动各通道可**设置为电源或负载,单台设备即可完成对拖测试。3.多种工作模式与完善保护支持恒电压(CV)、恒电流(CC)、Battery工作模式,具有过电压(OVP)、过电流(OCP)、过温度(OTP)保护功能。4.电池特性模拟功能真实电池模拟,自动切换充放电状态,内阻模拟,适用于对各类便携式电池进行充、放电试验,还可以模拟电池的充放电特性协助进行其他各项测试,—台仪器可实现多种用途,精简测试设备,优化测试流程。24小时稳定运行的电池测试设备,采用工业级芯片与散热设计,杜绝宕机风险。浙江电动汽车电池测试设备

电池测试设备的核心竞争力在于其技术性能与测量精度。现代**电池测试设备采用多通道同步采集架构,支持毫秒级响应速度与±0.02%FS的高精度测量,能够精细捕捉电池在充放电过程中的微小电压、电流及温度波动。设备内置自适应滤波算法,可有效抑制电磁干扰与噪声信号,确保数据可靠性。例如,在锂电池容量测试中,系统通过恒流-恒压(CC-CV)模式模拟真实使用场景,结合动态负载调整技术,将测试误差控制在±0.5%以内。此外,设备支持IEC 62660、UL 1973、GB/T 31485等全球主流标准协议,兼容从纽扣电池到MW级储能系统的全尺寸测试需求,并通过ISO/IEC 17025实验室认证,为科研机构、电池厂商及第三方检测机构提供**数据支撑。宁波UPS电池测试设备电池测试设备可存储大量测试数据,方便企业追溯历史测试记录。

选型避坑指南——如何选择高性价比电池测试设备?

企业在选购电池测试设备时,需重点考量三大维度:

技术参数:电压/电流测量精度需达±0.02%FS,支持动态负载模拟与SOC估算;

扩展能力:是否支持通道级联、协议扩展(如CAN、EtherCAT)及第三方软件集成;

服务生态:厂商是否提供本地化技术支持、设备校准服务及定制化测试方案。我们的电池测试设备已通过ISO17025实验室认证,服务覆盖30+行业头部客户,从设备选型、安装调试到操作培训提供一站式支持。某动力电池企业通过我们的设备实现测试数据与MES系统无缝对接,生产良率提升至98.5%,成为行业品质先进。

企业在选购电池测试设备时,需从技术指标、应用场景、扩展性三大维度综合评估。技术指标:优先选择具备四线制测量技术的设备,可消除导线电阻对电压采集的干扰;支持双向能量回馈功能,能耗降低40%;动态响应时间≤10ms,确保安全测试的及时性。应用场景:动力电池工厂需选择高功率密度设备(单通道功率≥10kW),支持工况模拟测试(如NEDC/WLTP);储能系统集成商则需关注系统级测试能力(如电池簇SOC均衡性、热管理效率)。扩展性:模块化设计可降低长期成本,例如支持通道数灵活扩展(从16通道至1024通道)、软件功能升级(如新增AI算法分析模块)及第三方平台对接(如MES/ERP系统)。此外,需警惕低价设备的隐性风险:部分厂商通过简化安全防护电路(如省略过流保护继电器)或使用低精度采样芯片(误差>0.1%)降低成本,可能导致测试结果失真甚至引发安全事故。建议选择通过CE/UL认证的设备,并要求供应商提供第三方检测报告。电池测试设备具备低功耗特性,帮助企业降低日常运营能耗成本。

在工业4.0和智能制造的大背景下,电池生产也正朝着智能化方向迈进。电池测试设备作为开启电池智能化生产新时代的钥匙,与生产流程深度融合,实现生产过程的自动化、信息化和智能化。电池测试设备可以与生产线上的其他设备进行无缝对接,实现数据的实时传输和共享。在电池生产过程中,测试设备能够自动获取电池的基本信息,如型号、批次等,并根据预设的测试方案进行快速、准确的测试。测试结果会实时反馈到生产管理系统中,一旦发现电池性能异常,系统能够立即发出警报,并自动调整生产参数或隔离不合格产品。此外,通过对大量测试数据的分析和挖掘,企业可以利用人工智能和机器学习算法,预测电池的性能趋势和潜在故障,提前采取预防措施,提高生产效率和产品质量。我们的电池测试设备具备强大的智能化功能,助力电池企业实现智能化生产的转型升级。0基础也能操作!全触屏电池测试设备,内置标准化测试流程,新手3分钟上手。河北储能电池测试设备

电池测试设备支持数据导出功能,方便后期对测试结果进行分析整理。浙江电动汽车电池测试设备

电池供应链的稳定对于整个产业的发展至关重要。电池测试设备在保障电池供应链稳定方面发挥着关键作用,它贯穿于电池供应链的各个环节,从原材料供应商到电池制造商,再到终端产品生产商,都需要依赖电池测试设备来确保电池的质量和性能。对于原材料供应商来说,电池测试设备可以帮助他们检测电极材料、电解液等原材料的纯度、电化学性能等指标,确保原材料的质量符合要求。电池制造商则利用测试设备对生产过程中的半成品和成品进行各方面检测,及时发现生产过程中的质量问题,避免不合格产品流入下一环节。终端产品生产商在采购电池时,也会借助测试设备对电池进行抽检,确保所采购的电池能够满足产品的性能需求。我们的电池测试设备具备高可靠性和稳定性,能够在电池供应链的各个环节中提供准确、快速的测试服务,保障电池供应链的稳定运行。浙江电动汽车电池测试设备

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