减速电机基本参数
  • 品牌
  • 摩尔多,Moorede
  • 型号
  • MRS,MRT
  • 产品类型
  • 三相异步电动机,推斥电动机,单相异步电动机,磁滞同电动机,罩极异步电动机,单相串励电动机,磁阻同步电动机,永磁同步电动机,无刷直流电动机,有刷直流电动机,交直流两用电动机
  • 额定功率
  • 1.4kw,4.05kw,16.5kw,40.5kw,5kw,18.5kw,45kw,1.5kw,110kw,1.9kw,5.5kw,19.5kw,49kw
  • 额定电压
  • 110V,220V,380V
  • 额定电流
  • 18.1A,37A,71.4A,20.6A,39A,23A,40.9A,25.5A,43.6A,26.5A,45.9A
  • 额定转速
  • 450r/min,500r/min,955r/min,1350r/min,2800r/min,2740r/min,1340r/min,954r/min
  • 额定转矩
  • 1183N.m,2547N.m,2674N.m
  • 最大转速
  • 4000r/min,1200r/min,1100r/min,3600r/min
减速电机企业商机

户外广告设备如大型 LED 显示屏、旋转广告牌、升降式灯箱,对减速电机的环境适应性与运行稳定性有着独特需求,减速电机在此类设备中承担着驱动显示模块转动、广告牌升降或旋转的关键任务。以旋转广告牌为例,其需在户外全天候运行,无论是高温暴晒、暴雨侵袭还是低温霜冻,减速电机都需保持稳定性能,因此这类减速电机通常采用全密封外壳设计,防护等级达到 IP66 及以上,能有效阻挡雨水、灰尘进入内部齿轮与电机组件,同时外壳材质选用耐紫外线老化的合金材料,避免长期户外使用出现外壳开裂、腐蚀问题。起重设备里,减速电机提供稳定牵引力,保障重物安全升降。东莞刀具减速电机厂家

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减速电机的能效升级是行业趋势,各国已出台强制标准(如中国 GB 18613-2020,欧盟 IE3/IE4)。高效减速电机通过三方面优化:齿轮采用变位系数优化设计,提升啮合效率;电机选用高磁感硅钢片(如 35W250)和低损耗轴承;润滑脂采用低粘度合成油(如 PAO 基础油)减少搅油损耗。以 1.5kW 电机为例,IE4 级比 IE2 级效率提升约 5%,年运行 8000 小时可节电 600 度以上。高效机型初期成本高 5%-10%,但 2-3 年可通过节能收回投资,尤其适合连续运行的工业设备。广州刀具设备减速电机采购减速电机时,优先选择品质有保障的正规品牌产品。

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物流仓储领域的自动化设备,如立体仓库的堆垛机、AGV 搬运机器人,对减速电机的精度与稳定性有着严苛要求。堆垛机在高层货架间移动时,需通过减速电机控制升降平台的升降速度与水平移动速度,确保货物精确对接货架货位,避免因定位偏差导致货物损坏或设备碰撞。这类减速电机通常采用伺服减速电机,结合伺服系统的精确控制,可实现毫米级的定位精度,满足高密度仓储的作业需求。AGV 搬运机器人则需要减速电机提供灵活的动力支持,在转向、爬坡、负重行驶等工况下保持稳定的速度与扭矩输出,同时具备低噪音特性,避免影响仓库内的作业环境。此外,物流仓储设备多为 24 小时连续运行,减速电机的耐用性至关重要,制造商通常会选用高质量的齿轮材料与润滑系统,延长减速电机的使用寿命,减少停机维护时间,保障仓储物流系统的高效运转。

在工业自动化领域,减速电机是生产线的 “动力关节”。流水线传送带依赖减速电机提供稳定的输送速度(通常 0.5-5m/min),多选用交流齿轮减速电机,通过变频调速适配不同产品的节拍需求。自动化装配设备中的抓取机械臂,需减速电机具备快速响应(启动时间≤0.1s)和精确定位(重复定位误差≤0.1mm),因此常采用伺服减速电机搭配行星轮系。仓储物流的堆垛机提升机构,要求减速电机有高扭矩(可达数万牛米)和可靠自锁,蜗轮蜗杆减速电机或带制动器的齿轮减速电机是常见选择,确保货物悬停时的安全性。摩尔多减速电机提供多维技术支持。

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减速电机是集驱动电机与减速机构于一体的动力传动装置,关键功能是通过减速机构降低电机输出转速,同时按比例增大扭矩,满足设备对低速大扭矩的动力需求。其结构通常包含电机(如直流电机、交流异步电机、步进电机等)、减速器(齿轮、蜗轮蜗杆、行星齿轮等传动组件)及辅助部件(轴承、输出轴、壳体)。齿轮减速电机通过多级齿轮啮合实现减速,传动效率高(可达 90% 以上),适用于工业流水线;蜗轮蜗杆减速电机因具有自锁性,常用于起重设备;行星齿轮减速电机则以高精度(回程间隙≤3 弧分)、高承载能力著称,广泛应用于机器人关节等精密场景。精密制造工艺让减速电机的控速精度达到行业水平。广东刀具设备减速电机

集成化设计让减速电机与电机、控制器完美适配,安装省心。东莞刀具减速电机厂家

减速电机的关键性能参数中,减速比是选型的首要依据,需根据负载所需转速与电机额定转速计算(减速比 = 电机转速 / 负载转速)。额定扭矩需大于负载峰值扭矩(通常取 1.2-1.5 倍安全系数),否则易导致齿轮崩齿或电机过载。空载转速反映无负载时的输出速度,与额定转速的差值体现机械损耗(一般≤10%)。效率是输出功率与输入功率的比值,齿轮式通常为 70%-95%,蜗轮蜗杆式较低(50%-80%),高效机型可降低能耗成本。工作制(如 S1 连续运行、S3 间歇运行)需匹配实际工况,短时工作的设备(如闸门驱动)可选用额定功率更小的机型。东莞刀具减速电机厂家

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