企业商机
温控表基本参数
  • 品牌
  • RKC,欧姆龙
  • 型号
  • RS100 RS400 RD400 RD500 RD900
温控表企业商机

欧姆龙温控产品采用10mm 超薄机身设计,是密集控制柜场景的理想选择。在电子厂的 SMT 设备控制柜中,需同时安装温控表、PLC、变频器等 10 余种设备,普通温控表(厚度 25mm)会占用大量空间,而欧姆龙超薄机身可节省 60% 安装空间,控制柜体积可从 600mm×800mm 缩小至 500mm×600mm。在物流分拣机的控制箱中,狭小空间内可叠加安装 2 台欧姆龙温控表,分别控制分拣电机与传送带的温度,无需扩大控制箱尺寸。机身采用卡扣式安装,拆卸时间从 10 分钟缩短至 2 分钟,适配电子设备、物流机械、自动化生产线等密集控制柜场景,提升空间利用率。RH100,RH400,RH900,RS100,RS400。北京显示清晰温控表技术支持

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日本原装 RKC 温控产品采用日本原装关键元器件(如高精度芯片、耐用继电器),确保长期运行精度稳定,减少售后维护。在汽车发动机生产线,温控设备需 24 小时连续运行,原装元器件可保障设备 10000 小时内精度衰减≤0.2℃,避免频繁售后;在半导体工厂的洁净车间,更换设备需停产消毒,原装元器件的高可靠性可减少更换频次。相较于采用国产元器件的温控设备,其售后率降低 70%,适配汽车制造、半导体、精密电子等对设备可靠性要求高的行业。江西智能温控温控表厂家直销超薄机身设计,厚度只有 10mm,适配狭小空间安装需求。

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欧姆龙温控产品采用 **-199℃~1300℃宽量程设计 **,打破传统温控设备测量区间局限,覆盖电子、冶金、食品、医疗多行业应用。在冷链物流的温冷藏车中,可精细测量 - 199℃的液氮冷藏环境,监控生物样本、疫苗的储存温度,避免低温失效;在冶金行业的钢铁热轧工序中,能实时监测 1300℃的钢坯温度,为轧机压力调整提供数据支撑,确保钢材厚度均匀;在食品加工的烘焙环节,可灵活调控 180℃~220℃的烤箱温度,保障面包、饼干的口感与色泽;在实验室的高低温试验箱中,可覆盖 - 80℃~150℃的测试区间,验证电子元件、材料的耐温性能。无论是温储存还是高温工业生产,该宽量程均能满足需求,适配多行业多工况温控场景。

欧姆龙温控产品的 16 段程序设定功能,特别适配间歇式生产工艺。在制药行业的批次灭菌工序中,每批次药品需经历 “升温(121℃,15min)→保温(121℃,30min)→降温(40℃,20min)” 灭菌流程,欧姆龙温控表可存储 10 组不同批次的程序曲线,切换批次时无需重新编程,节省调整时间;在电子元件的批次老化测试中,不同型号元件需不同老化曲线(如 A 型号:85℃,48h;B 型号:125℃,24h),16 段程序可满足多型号测试需求,无需更换温控设备;在化妆品行业的膏霜乳化工序中,间歇式生产需 “加热(75℃,20min)→搅拌保温(75℃,30min)→降温(35℃,25min)”,程序设定可确保每批次膏霜质地均匀。适配制药、电子、化妆品等间歇式生产行业,减少批次切换的工艺调整成本。采用高耐温 PCB 板 + 阻燃外壳,延长高温高湿工业环境中的设备使用寿命。

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日本 原装质量RKC 温控产品配备LCD 背光屏,实时温度、设定值清晰显示,尤其在低温环境下易读性强。在冷库仓储监控中,环境温度低至 - 20℃,普通显示屏易出现字迹模糊、屏幕失灵,而 日本原装RKC 的 LCD 背光屏可保持清晰显示,方便操作人员查看冷库内温度;在户外低温环境的光伏电站,背光屏能在 - 15℃下正常工作,实时呈现逆变器散热系统温度。背光屏亮度可调节,适应不同光照环境,适配冷库、户外设备、低温实验室等场景,提升操作便捷性。低功耗设计,待机功耗只需 5W,长期使用减少能源支出。上海CH402温控表定制

内置抗电磁干扰模块,复杂工业电网环境下仍能稳定输出,减少温度波动。北京显示清晰温控表技术支持

欧姆龙温控产品采用耐用性外壳材质(如防腐蚀 ABS + 钢化玻璃面板),在粉尘工况下仍能稳定运行。在建材行业的水泥生产车间,原料研磨、运输过程中产生大量水泥粉尘,普通温控设备的散热孔易堵塞导致内部元件过热,而欧姆龙温控表的密封式外壳可阻挡粉尘进入,确保窑炉温度监控(1200℃~1400℃)不中断;在金属加工的喷砂处理车间,金属粉尘弥漫,其外壳材质可防止粉尘附着影响操作面板灵敏度,保障工件加热温度(800℃~1000℃)精细控制;在粮食加工的面粉厂中,面粉粉尘易引发安全隐患,欧姆龙温控产品的防尘外壳可避免粉尘进入内部电路,确保烘干设备温度(60℃~80℃)稳定,防止面粉受潮结块。适配建材、金属加工、粮食加工等多粉尘行业,延长设备使用寿命。北京显示清晰温控表技术支持

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欧姆龙温控产品支持 Modbus 通讯协议,可轻松融入工厂自动化管理系统,实现数据互联互通。在汽车总装生产线中,20 台涂胶设备的温控表通过 Modbus 协议与车间 PLC 连接,实时传输涂胶枪温度(180℃~200℃),PLC 根据温度数据自动调整涂胶速度,确保涂胶均匀且不固化;在电子厂的 SMT 车间,10 台回流焊炉的温控模块通过 Modbus 协议接入工控机管理系统,可集中查看每台设备的温度曲线(200℃~250℃),并远程修改参数,减少人工逐个调整的工作量;在化工行业的反应釜集群中,多台反应釜的温控表通过 Modbus 协议联网,中控室可实时监控每台反应釜的温度(80℃~120℃)...

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