**工作目标15%+整厂节能率30%+模块节能率3年投资回报期3周实施交付期服务优势无压力试用提供样机设备的试用服务，达到约定效果就留下，未达到则无条件还原。零投资，**为企业提供绿色金融服务，企业无需投资一分钱，还可享受节能收益分成。减少运维成本实时智能化监控设备状态，无人值守，减少日常运维成本。总包方案更省心包括审计、方案、交付、维护等线上和线下一体化节能改造解决方案，以及未来工厂解决方案。行业典型案例印刷企业改造，节能率78%本次改造对象为全球**的印刷企业，属于印刷行业的**企业，改造模块为单台空调风柜的风机改造。卧龙节能为其提供了***的无压力试用方案，为该空调风柜进行了***的焕新改造升级。卧龙冷却塔改造，减少漂水，节水也省钱。青浦区加工卧龙ATBEC风机
从维护角度看，ATB-EC风机把传统冷却塔的三大易损件——皮带、轴承、齿轮——一次性取消。电机轴承采用封闭式润滑，寿命期内免加脂；驱动器灌封在铝壳内部，IP66防护，灰尘、水雾、盐雾均无法侵入。用户只需每半年用压缩空气吹扫散热片，十年内无需拆解大修，节省的人工可转投其他设备巡检。卧龙节能改造服务采用“交钥匙”模式。签订合同后，项目经理带队现场勘察，出具三维扫描图；工厂预制风机模块，运抵现场后吊装、接线、调试一次完成；竣工交付时，工程师把操作界面设为中文图形化，并贴上二维码，扫码即可查看说明书、备件价目表、在线报修入口，真正把复杂技术留给厂家，把简单体验留给用户。徐州综合卧龙ATBEC风机卧龙EC电机，轴承免维护，寿命长达十年。
新质生产力，焕新正当时丨卧龙节能助力环保产业设备换新改造改造介绍本次改造为环保风机的节能改造项目，客户为电子/半导体行业日本**企业。针对该企业生产车间的废气排放，对其环保风机系统进行节能改造换新，同时搭配智能化控制系统模块，赋能企业降本增效、低碳生产。国家推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动势在必行，各地**正积极推进传统产业的绿色低碳改造。卧龙节能助力环保产业的低碳化，为企业提供环保风机的节能改造总包服务，提高企业新质生产力。客户痛点问题1设备老化严重原厂风机电机和叶轮年久老化、风机运转效率降低，导致能耗增大。2设备能效低原有风机为皮带驱动，运行时间长，经常出现老化松动，导致传动效率低。3智能化程度低只能手动调节设备运行频率，设备数据无法采集。
“节能如风，润物无声”是卧龙给ATB-EC系列的注解。从黑龙江的零下三十度到海南岛的盐雾环境，风机已连续运行超过五万小时，轴承温升不超过40K。用户只需每年通过手机扫码读取振动、电流、温度三项数值，云端算法会自动生成健康报告，提示滤网清洗或电机除尘，把被动抢修变为预防保养，运维成本再降一成。品牌故事方面，卧龙1978年从一家乡镇农机修配厂起步，电机制造史超过四十年。ATB-EC系列诞生于欧洲研发中心，在中国工厂落地量产，兼顾欧标能效与国标价格。每一台风机出厂前要通过动平衡、噪音、IP防护、高温老化四道检测，报告随货同行，可扫码溯源。如今，卧龙已把EC技术延伸到鼓风机、水泵、制冷压缩机，形成“电驱节能家族”。ATB-EC风机的叶轮，航空铝材，轻盈强劲。
焕新改造方案针对该企业对PCBA板生产车间的废气排放系统进行改造升级，将23台原皮带传动的风机更换成23台卧龙高效智慧永磁直驱风机。同时优化控制系统，将原有的通过人工调整变频器运作频率升级成由众多传感器收集数据，反馈到PLC中控柜。针对车间工况，使用恒风压控制模式，程序计算自动变频运转，同时连接上位机系统，在互联网上实时监控与升级。采用高效智能永磁直驱风机：原有风机为皮带驱动，运行时间长，经常出现老化松动，导致传动效率低，系统耗电量大，与目前永磁直驱风机对比，后者传动效率高，传动链短，永磁电机无励磁损耗。原有风机叶轮设计为二元流，后者为三元流叶轮，叶片效率更高，噪声特性更好。**终可以提高约15%以上的节能率。卧龙EC电机，无刷直流，智慧调速，按需送风。智能卧龙ATBEC风机施工
空调机组植入EC心脏，安静到听见呼吸。青浦区加工卧龙ATBEC风机
当老旧冷却塔结构完好但性能衰退时，盲目拆塔重建成本高昂。卧龙提出“风机+填料+布水”局部翻新方案：保留原钢框架，拆除旧风机、旧填料，装入ATB-EC风机与低阻斜波填料，再把固定布水管改成旋转喷头，冷却能力提升15%，电耗下降25%，工期缩短至五天，比整体更换节省六成费用。EC电机在低速时仍能保持扭矩输出，这对夜间低负荷空调系统极其友好。传统皮带轮在低转速下易打滑，风量骤降，而ATB-EC风机在300rpm仍能输出80%额定风量，确保新风量满足卫生标准。酒店客房入住率低时，系统可自动进入“睡眠模式”，既节能又避免过度制冷导致客人投诉。青浦区加工卧龙ATBEC风机
