企业商机
测温系统基本参数
  • 品牌
  • 深圳时代电气
  • 型号
  • 深圳时代电气
测温系统企业商机

深圳时代电气为南山区某商业广场(测温系统权限单一,存在误操作风险)进行权限管理改造。设计在监控平台增加三级权限:管理员(可修改参数)、运维员(可查看数据、导出报表)、访客(查看实时数据),操作记录全程留痕(保存1年),重要参数修改需双人授权。施工1天完成,平台软件升级(增加权限模块),为不同人员配置账号(绑定工号),调试时测试权限隔离(低权限无法操作高权限功能)、记录完整性(每步操作可追溯)。改造后,系统管理更规范,未发生误操作,符合商业场所安全管理要求。加油站变压器测温系统,防爆型测温模块,监测加油机供电回路,符合加油站安全规范。小区测温系统搭建

小区测温系统搭建,测温系统

为罗湖区某写字楼(变压器测温报警声音小,值班人员难察觉)增强报警功能。设计在原有温控器基础上,加装高分贝报警器(音量≥100dB)和闪烁警示灯(红色,可视距离50m),报警信号同时接入写字楼消防控制室(24小时值守)。施工1天完成,报警器安装于变压器旁空旷处(声音无遮挡),警示灯固定于配电房顶(显眼位置),调试时测试报警联动(温控器动作时声光同步触发)、音量调节(避免扰民但确保有效)。改造后,报警辨识度提升,1次因冷却器故障导致的高温被及时发现,避免设备损坏。惠城区小区测温系统报价化工园区高低压柜测温系统,耐酸碱腐蚀传感器,测柜内触点温度,避免腐蚀导致接触不良发热。

小区测温系统搭建,测温系统

为福田某商业写字楼(高压柜测温系统偶发通讯中断,现场排查耗时久)提供远程诊断服务。开通4G远程接入通道(加密传输,保障数据安全),技术人员通过后台查看系统日志(识别通讯模块故障代码)、实时监测信号强度(发现信号弱区域),远程指导物业运维人员检查天线连接(松动导致中断)、调整网关位置(避开信号遮挡)。远程诊断1小时内定位问题,物业人员现场处理30分钟解决故障,无需公司派人上门,节省服务成本和时间。后续为系统升级固件(优化通讯容错机制),建立远程诊断台账(记录故障类型、处理方案),承诺24小时远程响应,年减少现场服务次数6次,写字楼运维效率提升,获物业好评。

深圳时代电气为深圳地铁某车辆段(10kV高压柜位于轨道旁,受列车进出振动影响,测温传感器接线松动,数据跳变频繁)改造抗震测温系统。设计选用WB-930型轨道交通抗震传感器(内置减震缓冲结构,适应振动频率10-200Hz,振幅≤3mm),在12台高压柜的母线接头、断路器触点安装36个传感器(磁吸+防松螺栓双重固定,力矩值15N・m),配套抗震网关(控制箱内加装橡胶减震垫,接线端子采用防松螺母),数据接入地铁SCADA系统(与列车运行状态联动监测)。施工利用地铁夜间停运时段(23:00-5:00),传感器安装避开柜体振动节点,接线采用柔性耐疲劳电缆(多股铜芯,抗弯折),严格遵循GB50981-2014建筑机电工程抗震设计规范。调试时模拟列车振动(振动台测试,频率100Hz,振幅2mm),测试传感器稳定性(数据波动≤0.5℃)、通讯连续性(无断连)、测温精度(与红外仪偏差≤1℃)。改造后,传感器松动率从每月3次降至0,高压柜供电稳定,保障列车检修、调度设备用电安全,通过地铁运维部门专项验收。观澜团队每月配合地铁巡检,检查传感器固定状态,确保抗震效果。油浸式变压器绕组测温系统,间接测量法,通过油温推算绕组温度,成本较低。

小区测温系统搭建,测温系统

深圳时代电气为龙华某物流园区(2台1600kVA油浸式变压器测温传感器安装位置低,多次被叉车碰撞,年维修2次)进行防碰撞改造。设计将传感器安装高度提升至2m(高于叉车举升高度),加装防撞护栏(不锈钢材质,直径50mm,间距30cm,距传感器≥50cm,不影响散热),传感器引线穿埋地钢管(从变压器底部接入,避免外露),控制箱安装于远离通道的位置(贴反光警示贴)。施工利用园区夜间停运(22:00-6:00),重新固定传感器(确保测温点准确,与油箱接触良好),护栏与地面固定(埋深30cm,混凝土浇筑),调试时测试防撞效果(模拟叉车碰撞护栏,传感器无位移、无损坏)、测温精度(与原位置偏差≤0.5℃)。改造后,无传感器碰撞事件,年减少维修成本约8000元,物流分拣设备供电稳定,园区作业安全系数提升。商业综合体高低压柜测温系统,分区域监测,某区域超温不影响其他区域供电。福田区工厂测温系统调试

干式变压器风道测温系统,监测风道进出风温度,判断散热效果。小区测温系统搭建

深圳时代电气为宝安某重型机械厂(2台3150kVA油浸式变压器需同时监测温度与振动,判断设备健康状态)进行融合改造。设计在原有YT-850型油温传感器基础上,加装振动传感器(测频率10-1000Hz,加速度0.1-50m/s²),在变压器外壳水平、垂直方向各安装1个(共4个),数据与温度数据同传至工厂设备健康管理平台,开发温度-振动关联模型(异常时自动预警,如温度骤升且振动超标的“双异常”优先级比较高)。施工利用工厂停产(1天),振动传感器用减震支架固定(避免干扰),接线与测温系统分开(防信号串扰),调试时测试数据同步性(时间偏差≤0.1秒)、模型准确性(识别1次铁芯松动导致的温振双异常)、报警分级(双异常为一级报警,单独温度/振动异常为二级报警)。改造后,实现变压器状态监测,故障判断准确率提升至95%,提前预警2次潜在故障,避免设备大修,年减少维修成本约15万元。小区测温系统搭建

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