3-1.计数模式XD/XL系列高速计数功能共有两种计数模式，分别为递增模式和AB相模式。1）递增模式此模式下，计数输入脉冲信号，计数值随着每个脉冲信号的上升沿递增计数。2）AB相模式此模式下，高速计数值依照两种差分信号（A相和B相）进行递增或递减计数，根据倍频数，又可分为二倍频和四倍频两种模式，但其默认计数模式为四倍频模式。
5-3-2．高速计数范围高速计数器计数范围为：K-2,147,483,648~K+2,147,483,647。当计数值超出此范围时，则产生上溢或下溢现象。所谓产生上溢，就是计数值从K+2,147,483,647跳转为K-2,147,483,648，并继续计数；而当产生下溢时，计数值从K-2,147,483,648跳转为K+2,147,483,647，并继续计数。 XD2-24T-E 主机 14 入/10 出，晶体管输出；供电电源 AC100～240V，DC24V 输出额定电流 400mA，;XL-4AD-A-ED厂家直供
XL系列扩展单元1）扩展模块为了更好的满足现场的控制需求，XL系列PLC可外部扩展模块，XL3可扩展10个模块、XL5/XL5E/XL5N/XLME/XLH/XL5H可扩展16个模块、XL1不支持扩展模块。种类丰富包括数字量扩展模块、模拟量扩展模块、温度控制模块。I/O扩展模块输入点数8~32；输出点数8~32；输出类型：晶体管、继电器；电源：DC24V。模拟量扩展模块模拟量类型：电压、电流；路数：AD4~8路、DA2~4路；电源：DC24V。温度控制模块类型：PT100、热电偶；通道数：4路；PID控制：内置、继电器；电源：DC24V。信捷T-BOX厂家直供22. 实验室设备自动化，常州三禾工助力实现准确实验操作。
XL系列基本单元型号构成及型号表1）基本单元型号构成XL系列PLC的基本单元型号构成一般如下：XL①④②③⑤P64MET10A16①：系列分类1：XL1系列经济型3：XL3系列标准型5：XL5系列增强型5E：XL5E系列以太网通讯型5N：XL5N系列CAN通讯型ME：XLME系列以太网通讯型H：XLH系列EtherCAT总线型5H：XL5H系列EtherCAT总线型②：输入输出点数16：8输入/8输出24：12输入/12输出30：14输入/16输出32：16输入/16输出64：32输入/32输出③：输入点类型无：NPN型输入P：PNP型输入④：输出点类型、晶体管脉冲路数R：继电器输出T：晶体管输出，2路脉冲输出（XL1系列不支持）T4：晶体管输出，4路脉冲输出T6：晶体管输出，6路脉冲输出T10：晶体管输出，10路脉冲输出⑤：EtherCAT运动控制功能A8：控制8轴EtherCAT从站A8L：运动控制功能简配型，控制8轴EtherCAT从站，不支持电子凸轮A16：控制16轴EtherCAT从站A16L：运动控制功能简配型，控制16轴EtherCAT从站，不支持电子凸轮A32：控制32轴EtherCAT从站
橡胶制造行业对生产过程的稳定性和可操作性要求严格，常州三禾工自动化将信捷PLC应用于该行业，并结合触摸屏人机界面，构建了直观便捷的操作控制系统。在橡胶混炼工序中，操作人员只需通过触摸屏轻松设置混炼时间、温度等参数，信捷PLC便会迅速接收指令，并实时采集混炼过程中的各项数据，如温度、转速、时间等。然后，PLC根据预设程序和采集的数据，自动调节混炼设备的运行状态，确保橡胶混炼过程按照既定工艺进行。在混炼过程中，若出现温度过高或混炼时间不足等异常情况，PLC会及时发出警报，并自动调整设备参数，保证橡胶混炼质量稳定。这种智能化的控制方式，不仅提高了生产效率，还降低了操作人员的工作强度，为橡胶制造企业的后续生产奠定了坚实基础，确保产品质量符合标准，提升企业在市场中的竞争力。XD2-24R-E 主机 14 入/10 出，继电器输出；供电电源 AC100～240V，DC24V 输出额定电流 400mA，3 路高速计数；
2）RS485通讯端子排·A为RS485+、B为RS485-，通讯时，A接A，B接B。·SG为通讯地端子，一般与伺服驱动器的SG相连。3）PLC电源接线端子排·PLC的电源输入端子为24V、0V。·FG为接地端子，用来屏蔽干扰，可根据需要单独接地。4）接线端子的接线头规格对XL系列PLC进行接线时，其接线头需符合以下要求：（1）剥线长度9mm；（2）带管状裸端头的柔性导线0.25-1.5mm2；（3）带管状预绝缘端头的柔性导线0.25-0.5mm2。买信捷PLC，请找常州三禾工自动化科技有限公司！物流自动化行业中，三禾工利用信捷 PLC 开发 AGV 控制系统，优化仓储分拣效率与设备响应速度。信捷XD-E4DA批发价格
17. 新能源电池生产企业，因常州三禾工的电气自动化方案，良品率上升。XL-4AD-A-ED厂家直供
食品饮料行业的灌装生产线对产品质量和生产效率要求极为严格。信捷PLC在其中扮演着关键角色，它依据液位传感器反馈的实时数据，对灌装量进行准确控制。以瓶装饮料生产为例，每一瓶饮料的灌装量误差被严格控制在极小范围内，确保每一瓶产品的灌装量完全一致，满足了食品饮料行业严苛的质量标准。同时，PLC还能根据生产需求，智能调节输送带速度。在生产旺季，加快输送带速度，提高整体生产效率；在生产淡季，适当降低速度，节约能源。通过这种智能化控制，不仅保障了产品质量，还优化了生产流程，使灌装生产线的整体效率提升了25%左右。XL-4AD-A-ED厂家直供
