青浦区刻蚀晶圆加热盘供应商

针对等离子体刻蚀环境的特殊性，国瑞热控配套加热盘采用蓝宝石覆层与氮化铝基底的复合结构，表面硬度达莫氏9级，可耐受等离子体长期轰击而无材料脱落！加热盘内部嵌入钼制加热丝，经后嵌工艺固定，避免高温下电极氧化影响加热性能，工作温度范围覆盖室温至500℃，控温精度±1℃！底部设计环形冷却通道，与加热元件形成热平衡调节系统，快速响应刻蚀过程中的温度波动！设备采用全密封结构，电气强度达2000V/1min，在氟基、氯基刻蚀气体环境中绝缘性能稳定，适配中微半导体刻蚀机等主流设备，为图形转移工艺提供可靠温控！完善技术文档提供，安装指导详细清晰，助您快速上手使用。青浦区刻蚀晶圆加热盘供应商

依托强大的研发与制造能力，国瑞热控提供全流程半导体加热盘定制服务，满足特殊工艺与设备的个性化需求！可根据客户提供的图纸与参数，定制圆形、方形等特殊形状加热盘，尺寸覆盖4英寸至18英寸晶圆规格！材质可选择铝合金、氮化铝陶瓷、因瓦合金等多种类型，加热方式支持电阻加热、红外加热及复合加热模式，温度范围与控温精度按需设定！通过三维建模与温度场仿真优化设计方案，原型样品交付周期缩短至15个工作日，批量生产前提供2台样品进行工艺验证！已为长鑫存储、华虹半导体等企业定制**加热盘，适配其自主研发设备，助力国产半导体设备产业链完善！青浦区刻蚀晶圆加热盘供应商大小功率齐全，灵活匹配实验装置与工业设备需求。

国瑞热控依托10余年半导体加热盘研发经验，提供全流程定制化研发服务，满足客户特殊工艺需求！服务流程涵盖需求分析、方案设计、原型制作、性能测试、批量生产五大环节，可根据客户提供的工艺参数（温度范围、控温精度、尺寸规格、环境要求等），定制特殊材质（如高纯石墨、氮化硅陶瓷）、特殊结构（如多腔体集成、异形加热面）的加热盘！配备专业研发团队（含材料学、热力学、机械设计工程师），采用ANSYS温度场仿真软件优化设计方案，原型样品交付周期**短10个工作日，且提供3次**方案迭代！已为国内多家半导体设备厂商定制**加热盘，如为某企业开发的真空腔体集成加热盘，实现加热与匀气功能一体化，满足其特殊制程的空间限制需求！

借鉴晶圆键合工艺的技术需求，国瑞热控键合**加热盘创新采用真空吸附与弹簧压块复合结构，通过弹簧压力限制加热平台受热膨胀，高温下表面平整度误差控制在0.02mm以内！加热盘主体采用因瓦合金与氮化铝复合基材，兼具低热膨胀系数与高导热性，温度均匀性达±1.5℃，适配室温至450℃的键合温度需求！底部设计双层隔热结构，***层阻隔热量向下传导，第二层快速散热避免设备腔体温升过高！配备精细压力控制模块，可根据键合类型调整吸附力，在硅-硅直接键合、金属键合等工艺中确保界面贴合紧密，提升键合良率！深厚热控经验积累，提供针对性选型建议，解决应用难题。

国瑞热控针对离子注入后杂质***工艺，开发**加热盘适配快速热退火需求！采用氮化铝陶瓷基材，热导率达200W/mK，热惯性小，升温速率达60℃/秒，可在几秒内将晶圆加热至1000℃，且降温速率达40℃/秒，减少热预算对晶圆的影响！加热面采用激光打孔工艺制作微小散热孔，配合背面惰性气体冷却，实现晶圆正反面温度均匀（温差小于2℃）！配备红外高温计实时监测晶圆表面温度，测温精度±2℃，通过PID控制确保温度稳定，适配硼、磷等不同杂质的***温度需求（600℃-1100℃）！与应用材料离子注入机适配，使杂质***率提升至95%以上，为半导体器件的电学性能调控提供关键支持！研发团队持续探索，新材料新工艺，效能不断提升。南通刻蚀晶圆加热盘非标定制

专业售后服务团队，快速响应及时处理，保障您的生产不间断。青浦区刻蚀晶圆加热盘供应商

国瑞热控12英寸半导体加热盘专为先进制程量产需求设计，采用氮化铝陶瓷与高纯铜复合基材，通过多道精密研磨工艺，使加热面平面度误差控制在0.015mm以内，完美贴合大尺寸晶圆的均匀受热需求！内部采用分区式加热元件布局，划分8个**温控区域，配合高精度铂电阻传感器，实现±0.8℃的控温精度，满足7nm至14nm制程对温度均匀性的严苛要求！设备支持真空吸附与静电卡盘双重固定方式，适配不同类型的反应腔结构，升温速率达20℃/分钟，工作温度范围覆盖室温至600℃，可兼容PVD、CVD、刻蚀等多道关键工艺！通过与中芯国际、长江存储等企业的深度合作，已实现与国产12英寸晶圆生产线的无缝对接，为先进制程规模化生产提供稳定温控支撑！青浦区刻蚀晶圆加热盘供应商

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