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基材表面的清洁度与适配性直接决定硅胶胶水的粘接效果，施工前必须严格执行预处理流程。首先，需清理基材表面的油污、灰尘、脱模剂等杂质，金属基材可采用砂纸打磨或清洗擦拭去油，塑料基材建议用酒精清洁，避免残留化学物质影响胶层附着力；对于玻璃、陶瓷等光滑基材，轻微打磨增加表面粗糙度，能很好提升粘接稳定性。其次，需控制基材表面的干燥度，若基材潮湿，会导致硅胶胶水固化速度变慢，甚至出现胶层起泡、粘接失效的问题，潮湿环境下施工可先对基材进行预热除湿。另外，部分非极性基材（如PE、PP）与硅胶胶水的相容性较差，需提前涂刷底涂剂，增强基材与胶层的结合力，确保粘接牢固。防水密封胶常温（25℃）下初步固化约30分钟，完全固化需24-48小时。杭州结构胶水价位

10:1结构AB胶的储存与运输条件直接影响产品的保质期与使用性能，需严格遵循相关规范。该胶的A、B组分需分开密封储存，存放于阴凉干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射，储存温度控制在5-25℃，远离火源、热源及酸碱等腐蚀性物质，保质期通常为6-12个月。运输过程中，需将A、B组分单独包装，防止碰撞、挤压导致包装破损，同时避免运输环境温度过高或过低，高温会加速胶液变质，低温则可能导致胶液粘度上升，影响施工效果。此外，该胶属于非危险品，但运输时仍需遵守物流行业相关规定，确保运输过程安全可控，产品送达后需及时检查包装完整性，如有破损需妥善处理。杭州结构胶水价位AB胶常温（25℃）下初步固化时间为30-60分钟，完全固化需24小时，低温环境固化时间延长。

502系列胶根据性能侧重与适用场景，衍生出多个细分型号，满足不同粘接需求。按粘度划分，有低粘度型、中粘度型与高粘度型三类，低粘度型流动性强，适合精密小件、缝隙填充的粘接；中粘度型兼顾流动性与填充性，适配常规五金、塑料件的粘接；高粘度型呈凝胶状，无流淌性，适用于垂直面、倒挂面的粘接，可避免胶液流失。按性能特性区分，有耐高温型、耐低温型、防水型等特种型号，耐高温型可在80-120℃环境下保持粘接强度，耐低温型在-40℃低温下不脆裂，防水型固化后胶层密封性好，能应对短期浸水场景，不同型号精确匹配多样化的粘接需求。

硅胶胶水施工过程中，易出现固化速度慢、胶层起泡、粘接不牢等故障，需针对性排查解决。固化速度慢多因环境湿度低或温度过低，可适当提高环境温度至20~25℃，或喷洒微量水雾增加湿度；若为双组分硅胶胶水，可能是催化剂用量不足，需按配比补加催化剂。胶层起泡通常是基材潮湿或涂胶时混入空气，需重新清洁干燥基材，涂胶后施加压力排出空气，大面积粘接时可分多次涂胶。粘接不牢的原因主要是基材清洁不到位或未涂底涂剂，需重新打磨清洁基材，对于非极性基材，涂刷底涂剂后再施工。此外，胶层固化后出现开裂，多是胶层过薄或基材形变过大，需加厚胶层或选用柔韧性更好的硅胶胶水。硅酮密封胶耐候性强，常用于建筑门窗缝隙，防水抗老化。

502系列胶施工过程中，易出现粘接强度不足、胶层发白、固化速度异常等故障，需针对性排查解决。粘接强度不足多因基材表面清洁不到位或胶层过厚，此时需重新打磨清洁基材，减少用胶量，控制胶层厚度；胶层发白是502胶的常见现象，多由环境湿度太高或胶液用量过多导致，可降低环境湿度，采用点涂法减少用胶量，发白严重时可使用酒精擦拭表面。固化速度过慢，通常是环境温度过低或湿度不足，可提高环境温度至20-25℃，适当喷洒微量水雾增加湿度；固化速度过快，难以定位，多因环境湿度太高，需降低湿度，或选择固化速度稍慢的中粘度型号。严禁与缩合型防水胶同时使用，防止发生化学反应导致固化失败。杭州胶水欢迎选购

AB胶耐温范围-40℃~120℃，适用于金属、玻璃、硬质塑料等材质的强度结构粘接。杭州结构胶水价位

502系列胶固化后质地坚硬，去除残胶或解除粘接需采用特定方法，避免损伤基材。对于粘接错误的部件，可使用乙酸乙酯等有机溶剂浸泡，有机溶剂能溶解固化后的胶层，浸泡数分钟后即可轻松分离部件；对于不耐有机溶剂的基材（如塑料），可采用加热法，将部件加热至80-100℃，胶层会因高温软化失去粘接强度，此时可分离部件。对于表面残留的胶痕，可使用解胶剂涂抹，静置片刻后用抹布擦拭干净；对于金属、玻璃等硬质基材，可先用砂纸轻轻打磨，再用酒精擦拭表面；对于塑料基材，需选用温和的解胶剂，避免腐蚀基材表面。杭州结构胶水价位

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