风扇散热（主动散热）：适合中高发热仪器（总功率 50-200W，如工业控制箱、中型分析仪）。设计要点：① 在机箱侧面或顶部安装轴流风扇（风量 10-30CFM，转速 1500-2500r/min），另一侧开设进风孔，形成空气对流；② 风扇处安装防尘网（孔径 0.2-0.5mm），防止灰尘进入；③ 内部加装导风罩，将风导向高发热元件（如芯片、模块），提升散热效率。优点是散热效率高（比自然散热高 2-3 倍）；缺点是有噪音（风扇噪音约 30-50dB），需定期清理防尘网（避免堵塞影响风量）。散热片 + 风扇组合散热：适合高发热仪器（总功率＞200W，如大功率放大器、大型检测设备）。设计要点：① 在高发热元件上安装散热片（材质铝合金或铜，散热面积根据功率计算，如 100W 元件需散热面积≥1000cm²）；② 配合风扇强制风冷，风扇风量≥50CFM，确保散热片热量快速排出；③ 机箱内部做风道设计（如密封式风道，减少气流分散），提升散热效率。优点是散热能力强（可满足 500W 以上功率的散热需求）；缺点是结构复杂、成本高、噪音较大。仪器机箱的内部支撑结构，增强整体刚性，稳固元件。黑龙江通用仪器机箱
精密电子仪器（如示波器、传感器、医疗检测设备）易受外界电磁干扰（如工业电机、无线信号），导致数据采集误差、设备故障，仪器机箱需做好电磁屏蔽设计，关键措施：屏蔽材质选择：选用具有导电性能的材质，如冷轧钢板（表面电阻＜1Ω）、铝合金（表面做导电氧化处理，表面电阻＜5Ω），避免用绝缘塑料（无屏蔽效果）。对于高要求场景（如电磁兼容测试仪器），可采用 “钢板 + 铜网” 复合结构（铜网屏蔽效能＞80dB，针对 100MHz-1GHz 频率），或在机箱内部贴导电泡棉（厚度 2-3mm，压缩率 30%），填补缝隙，减少电磁泄漏。显示器仪器机箱加工散热系统低能耗，节能环保。
影视制作设备中的仪器机箱，如专业摄像机的机箱，在保证设备安全的同时，还要兼顾便携性和操作便利性。机箱一般采用轻量化的碳纤维材料，既减轻了重量，又具备较高的强度，能有效保护摄像机内部的精密光学和电子元件。机箱的设计会充分考虑人体工程学，例如在提手部位采用柔软、防滑的材质，方便摄像师长时间握持。此外，机箱内部会设计合理的隔层和固定装置，方便摄像师快速取用和存放摄像机配件，提高拍摄工作效率。农业自动化设备中的仪器机箱，如温室环境控制系统的机箱，要适应农业生产环境的特点。温室中存在湿度大、灰尘多以及可能的农药腐蚀等问题。因此，机箱采用防潮、防尘且耐腐蚀的材料制造，如经过特殊涂层处理的金属或高性能塑料。机箱的通风设计既要保证良好的散热效果，又要防止灰尘和湿气进入。同时，为了方便农业工作人员操作，机箱的控制面板会设计得简单易懂，各种功能按钮标识清晰，确保温室环境控制系统能准确调节温室内的温度、湿度、光照等参数，为农作物生长提供适宜的环境。
仪器内部元件（如电源模块、芯片、功率放大器）工作时会产生热量，若热量无法及时排出，会导致元件温度过高（超过额定工作温度），影响仪器性能甚至损坏，仪器机箱需做好散热设计，常见方案：自然散热（被动散热）：适合低发热仪器（总功率＜50W，如小型传感器、低压控制器）。设计要点：① 机箱表面开设散热孔（孔径 3-5mm，孔间距 10-15mm，避免灰尘进入，可搭配防尘网）；② 内部元件布局合理，高发热元件（如电源）靠近散热孔，避免遮挡散热路径；③ 机箱材质选用导热性好的铝合金，通过箱体自身散热（如铝合金机箱比塑料机箱散热效率高 30%）。优点是无噪音、无功耗、成本低；缺点是散热效率低，不适合高发热仪器。隐藏式安装，保持环境整洁。
户外检测设备（如环境监测仪、地质勘探仪）需长期在风吹、雨淋、高温、低温等恶劣环境中工作，仪器机箱需针对性做好 抗环境设计，保障设备稳定运行：1. 防护等级设计：防护等级需达 IP67 及以上，箱体采用一体化焊接结构（避免拼接缝隙漏水），门与箱体连接处用双层硅胶密封圈（压缩率 30%，耐老化寿命≥5 年），确保完全防尘（无灰尘进入内部元件）、防短时浸水（1m 深水中浸泡 30 分钟无渗漏），应对户外雨天或积水场景。2. 宽温适应设计：材质选用耐高低温材料，箱体主体用 5052 铝合金（-40℃-80℃环境下力学性能稳定，不会因低温脆化或高温变形），内部元件固定支架用玻璃纤维增强塑料（耐温范围 - 50℃-120℃）；若需在极端低温（-50℃）环境使用，可在箱内加装低温加热片（功率 50-100W，温度低于 - 30℃时自动启动，维持箱内温度≥-20℃），避免电池、传感器因低温失效。散热孔布局合理，确保机箱内部温度适宜。轨道交通仪器机箱批发
仪器机箱的密封胶条设计，实现良好防水防尘，防护等级高。黑龙江通用仪器机箱
仪器机箱的尺寸需根据内部元件的大小、数量、布局定制，避免尺寸过大导致空间浪费，或尺寸过小导致元件无法安装、散热不良，定制流程与注意事项如下：确定内部元件参数：首先统计所有内部元件的尺寸（长 × 宽 × 高）、重量（单个元件重量及总重量）、安装方式（如螺丝固定、导轨安装）、散热需求（高发热元件需预留散热空间）。例如：内部有 1 个 200mm×150mm×80mm 的电源模块（重量 2kg，发热功率 30W）、2 个 150mm×100mm×50mm 的电路板（重量 0.5kg / 个，低发热），需预留元件之间的间距（≥20mm，便于散热与布线）、元件与箱壁的间距（≥15mm）。黑龙江通用仪器机箱
