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第二指节4内的电液直线作动器10的活塞杆1015与***指节3铰接,***指节3内的电液直线作动器10的活塞杆1015与摆动支架2铰接,从而形成连杆机构传递动力,***指节3、第二指节4和第三指节5内的电液直线作动器10的活塞杆1015伸缩时带动相应的指节前后弯曲和伸张;在手掌1内设置有***到第五共五个电液直线作动器10,其中,***电液直线作动器10用于控制拇指基体7动作,第二到第五电液直线作动器10分别用于控制食指、中指、无名指和小指动作;第二到第五电液直线作动器10的活塞杆1015各与一个摆动支架2铰接,每个摆动支架2再与相应的食指、中指、无名指和小指的***指节3铰接形成连杆机构传递动力,所述第二到第五电液直线作动器10的活塞杆1015伸缩时与之铰接的相应的食指、中指、无名指和小指可在手掌平面内左右摆动;与手掌1内第二到第五电液直线作动器10连接的摆动支架2通过其上的四个铰接孔分别与手掌1、手掌1上电液直线作动器10的活塞杆1015、***指节3、***指节3上的电液直线作动器10的活塞杆1015形成铰接;***指节3通过其上的四个铰接孔分别与摆动支架2、***指节3上的电液直线作动器10、第二指节4、第二指节4上的电液直线作动器10的活塞杆1015铰接。
所述电液直线作动器10封装在一个密闭的充满液压油的弹性皮囊101内,活塞杆1015端部从弹性皮囊101中伸出;在伸出弹性皮囊101的活塞杆1015端部与弹性皮囊101连接处设置有伸缩套和密封环1013,密封环1013固定卡持在活塞杆1015的头部,伸缩套连接在密封环1013和弹性皮囊101之间。为了安装方便实际应用中把液压缸端盖1019上的作动器铰接孔1024从弹性皮囊101中裸露出来,在液压缸端盖1019与弹性皮囊101之间设置液压缸端盖与弹性皮囊密封圈1021。如图12到图13所示,球形泵活塞109具有球形顶面、两个成一定角度的侧面和在两侧面下部的半圆柱形活塞销座,所述活塞球形顶面与所述球形内腔具有相同的球心并形成密封动配合;在活塞球形顶面**凸出一活塞轴,活塞轴的轴线通过活塞球形顶面的球心;球形泵转盘107具有在其上部与活塞销座相对应的转盘销座,该球形泵转盘上部和下端面之间的外周面为转盘球面,转盘球面与所述球形内腔具有相同的球心并紧贴球形内腔形成密封动配合;所述转盘销座为与活塞销座相配的半圆柱凹槽,在球形泵转盘107的下端中心凸出一转盘轴,转盘轴通过转盘球面的球心;其中,转盘销座的半圆柱凹槽的高度略高于半圆柱的中心线。内置高精度编码器的行星减速电机,可实现位置反馈闭环控制,提升伺服系统定位精度。

使控制器的输出量工作在合理的区间内;(3)在实现手指全驱动的同时,实现了手指各关节运动的无耦合,从而可以**控制单个关节。附图说明图1是本发明的手指的局部剖视图;图2是图1a-a处的放大图;图3是图1b-b处的放大图;图4是本发明的转动转轴的立体图;图5是本发明相对图1垂直方向上的局部剖面图;图6是本发明的转动滑轮的立体图;图中:指节1,转动关节2,凹槽3,腱绳固定轴4,转动滑轮5,转动转轴6,辅助滑轮7,辅助转轴8,轴承9,腱绳10,通线孔11,过线孔12,驱动腱绳13,回复腱绳14,避让槽15,限位板16,弯角段17、轴套18。具体实施方式下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种应用于机器人灵巧手的两自由度关节,如图1所示,包括三节可相对转动的指节1以及转动连接在两两指节1之间的两转动关节2,指节1由两个对称的两个组件组合形成,这两个组件通过三个其上设置的固定孔和对应的螺钉固定连接。两个相连的指节1的上方指节1和下方指节1之间的铰接连接处具有两个相对设置的凹槽3,这两个凹槽3是为了减少两个指节1之间的接触面积,减小摩擦力,同时这两个凹槽3可以储蓄润滑油,减少磨损。如图2和3所示。集成式行星减速电机将减速器与电机一体化设计,简化安装流程,降低设备调试复杂度。北京农产品行星减速电机定制
凭借多级齿轮组合传动,行星减速电机实现高减速比输出,满足工业机器人关节高精度运转需求。四川行星减速电机官网
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