吉林标准线性导轨

威洛博机器人，针对多环境作业需求，研发的宽温域线性导轨，可在-50℃至150℃的极端温度范围内正常运行，经过200次温度循环测试后，运行精度保持率仍达95%，大幅拓展了线性导轨的应用场景。该产品导轨本体选用耐高低温合金钢材，经过深冷处理和高温时效处理，消除材料内部应力，避免温度变化导致的结构变形；滑块内部的密封件采用全氟橡胶材料，可在极端温度下保持良好的弹性和密封性，防止杂质进入和润滑脂流失。此外，导轨表面的特种涂层具有优异的热稳定性，在高温环境下不会出现涂层脱落，低温环境下不会变脆。适用场景包括极地科考设备、高温窑炉配套机械、太空模拟实验设备等，在高温窑炉的物料取放设备中，该导轨可在120℃的窑炉旁连续运行，带动取放机构完成物料搬运，避免因温度影响导致的设备卡滞，确保窑炉生产的连续性，目前已为多家特种设备制造企业提供定制化产品。线性导轨支持加长滑块，承载提升60%。吉林标准线性导轨

威洛博机器人，立足企业节能需求，研发的低摩擦线性导轨，经能量损耗测试，运行摩擦损耗较传统产品降低55%，助力企业提升能源利用效率。该产品对滚珠进行超精抛光处理，圆度误差小于0.1μm，减少滚动接触摩擦；滑块内部滚珠循环通道采用弧形过渡设计，避免滚珠转向时的冲击摩擦，配合低阻力润滑脂，进一步将摩擦系数降至极低水平。导轨本体选用轻量化合金材料，在保障强度的同时减轻自身重量，降低驱动机构动力消耗，以每分钟30次往复运动为例，单台设备每日可节省电能约1.2度。适用场景包括高频往复运动设备、自动化输送线、包装机械等，在食品包装流水线中，其低摩擦特性不减少能耗，还能降低设备运行温度，延长电机等驱动部件寿命，同时稳定运行可确保包装封口一致性，提升包装质量，目前已在300余条食品包装生产线上投入使用。吉林标准线性导轨线性导轨已在注塑取件机器人批量使用。

威洛博机器人，针对化工行业的强腐蚀环境，研发的耐化学腐蚀线性导轨，经过多种化学介质浸泡测试，在浓度50%的硫酸、30%的氢氧化钠溶液中浸泡72小时后，表面无腐蚀痕迹，运行精度无明显变化，适配各类化工作业场景。该产品导轨本体采用哈氏合金材料，具有优异的耐化学腐蚀性能；滑块内部金属部件采用钛合金，密封件选用全氟醚橡胶，可抵抗绝大多数化学介质的侵蚀；导轨表面采用聚四氟乙烯涂层，进一步增强防腐蚀能力。此外，产品的连接部位采用密封式设计，防止化学介质渗入内部损坏部件。适用场景包括化工反应釜搅拌装置、化学试剂输送设备、腐蚀液处理设备等，在化工反应釜搅拌装置中，该导轨可带动搅拌桨平稳转动，耐化学腐蚀特性确保设备在强酸环境下长期运行，减少因腐蚀导致的设备故障，目前已为40余家化工企业提供定制化防腐解决方案。

威洛博机器人，针对潮湿、涉水作业环境，研发的防水线性导轨，通过IP68防水等级测试，可在1米深水中连续运行24小时，内部无进水现象，运行稳定。产品采用全密封设计，滑块两端配备加强型多重唇口防水密封圈，与导轨表面紧密贴合，接触面涂抹防水润滑脂形成双重屏障；导轨安装孔采用防水堵头密封，避免水分渗入。导轨表面采用防水防锈涂层，水中浸泡后无锈蚀，保障使用寿命。适用场景包括水产加工设备、清洗消毒流水线、水下检测机器人等，在果蔬清洗流水线上，该导轨带动清洗喷头在水中高频移动，防水特性避免设备进水故障，耐腐蚀性抵抗清洗液侵蚀，提升设备寿命，目前已在全国100余条果蔬加工生产线上投入使用。线性导轨支持定制长度，长可达6米单根。

针对精密制造领域的高洁净要求，威洛博研发的高洁净线性导轨经检测，运行过程中产生的颗粒污染物粒径均小于0.1μm，颗粒产生量低于0.5个/分钟，符合ISO14644-1Class5级洁净室标准，为精密制造作业提供洁净保障。该产品采用无油润滑设计，滑块内部配置固体润滑剂，无需频繁注油，避免润滑油挥发产生的油雾污染；导轨表面经抛光处理，减少颗粒附着，同时滑块密封结构可有效防止内部污染物泄漏。此外，产品所有部件均经过清洗脱脂处理，去除生产过程中残留的油污与杂质，确保开箱即可在洁净环境中投入使用。其应用场景包括半导体芯片制造设备、光学元件加工设备、生物医药生产设备等，在半导体芯片光刻设备中，高洁净线性导轨可驱动光刻镜头平稳移动，避免颗粒污染物影响光刻精度，提升芯片良率；同时，稳定的运行性能可确保光刻过程的连续性，减少因设备污染导致的生产中断。目前，该产品已应用于多家半导体芯片制造工厂的洁净车间。线性导轨已在光伏硅片搬运实现高平稳性。黑龙江驱控一体线性导轨优势

线性导轨已在激光切割机实现±0.005mm精度。吉林标准线性导轨

威洛博机器人，针对高频作业设备的冲击问题，研发的抗冲击线性导轨，经冲击测试验证，可承受100N·m的瞬时冲击载荷，冲击后运行精度误差不超过0.01mm，为高频作业设备提供稳定支撑。该产品导轨本体采用整体锻造工艺，材料内部晶粒更细密，抗冲击韧性较普通锻造提升35%；滑块底部设置加强缓冲结构，采用高弹性合金片，可在受到冲击时快速吸收能量，减少冲击对滚珠和轨道的损伤。导轨与滑块的配合面经过特殊硬化处理，表面硬度达HRC60，提升冲击磨损抗性，经5000次冲击测试后，配合面磨损量小于0.002mm。适用场景涵盖冲压设备、高频装配机械、振动送料配套装置等，在汽车零部件冲压生产线中，该导轨带动冲压模具高频往复运动，抗冲击特性可避免模具运动惯性产生的冲击损坏导轨，同时稳定的精度确保冲压件尺寸一致性，设备故障率较使用普通导轨降低55%，目前已为60余家汽车零部件企业提供配套服务。吉林标准线性导轨