英飞凌的 IGBT(绝缘栅双极晶体管)模块堪称电力电子领域的明星产品。它能够快速实现电流的切换,具备极低的开关损耗,这使得在各种电力转换过程中,能量损失被控制在极小范围。在工业和功率控制方面,英飞凌 IGBT 设计展现出优良的电流处理能力,可承受高达 6.5kV 的高电压,开关频率处于 2kHz 至 50kHz 区间。这一特性使得它在处理大功率、高频率的电力需求时游刃有余,像在大型电机控制、大功率电源逆变器等场景中,IGBT 模块能够稳定高效地工作,保障系统的稳定运行。英飞凌 IGBT 模块功率覆盖广,从几百瓦到数兆瓦,适配电机控制、电源等多种场景。Infineon英飞凌FP40R12KT4
工业机器人在现代工业生产中的应用越来越***,其精确、高效的运动控制离不开先进的电力驱动技术,英飞凌 IGBT 模块正是实现这一目标的关键所在。工业机器人的关节驱动电机需要快速、精确地响应控制指令,实现各种复杂的动作。英飞凌 IGBT 模块组成的电机驱动系统,能够为电机提供稳定、精确的电流和电压控制。在机器人进行高速运动时,IGBT 模块快速调节电流,使电机迅速达到所需转速,确保机器人动作的敏捷性;而在进行精细装配等对精度要求极高的操作时,又能精确控制电机扭矩,实现微小位移的精确控制,保证机器人动作的准确性。英飞凌 IGBT 模块的高可靠性和稳定性,使得工业机器人能够在长时间、**度的工作环境下持续稳定运行。即使在工业生产现场复杂的电磁干扰环境中,IGBT 模块也能不受影响地正常工作,减少机器人故障停机时间,提高生产效率,助力工业企业实现自动化、智能化生产升级,推动工业机器人产业与现代制造业的协同发展。 Infineon英飞凌FP40R12KT4英飞凌二极管模块可细分为普通硅二极管、超软二极管、快速二极管模块,性能各有侧重。

在医疗设备领域,英飞凌可控硅模块的应用为保障医疗设备的精确运行和患者安全发挥着关键作用。在高频电刀设备中,精确的电流控制对于手术的成功至关重要。英飞凌可控硅模块能够根据手术需求,精确调节输出电流的大小和频率,确保电刀在切割组织时既能有效止血,又能**小化对周围组织的损伤。在医用超声设备中,可控硅模块用于控制超声发生器的功率输出。通过精确控制交流电的导通与截止,调节超声换能器的激励信号,从而产生稳定、精确的超声波,为医生提供清晰准确的超声图像,辅助疾病诊断。英飞凌可控硅模块的高可靠性和稳定性,确保了在医疗设备长期使用过程中,性能始终保持稳定,为医疗诊断和***提供可靠的技术支持,守护着患者的健康 。
英飞凌的智能功率开关专为特定应用场景设计,在汽车电子系统中,其汽车传统动力总成 IC 能精确控制汽车传统动力系统的运行,优化发动机的燃油喷射和点火时机,提高燃油利用率,降低尾气排放。在工业领域,智能功率开关可用于电机的软启动和停止控制,避免电机启动时的电流冲击,保护电机和其他设备,延长设备使用寿命。同时,在一些对空间和成本要求较高的应用中,智能功率开关以其集成度高、可靠性强的特点,为系统设计提供了更便捷、高效的解决方案,减少了外部元件的使用数量,降低了系统复杂度和成本。英飞凌二极管模块的耐压等级较高,可突破 1700V,反向恢复时间(trr)低至 15ns。

大功率电机直接启动时产生的 5-8 倍额定电流冲击,一直是工业传动领域的难题,英飞凌晶闸管模块通过电压斜坡启动技术实现了电机的平滑启动。以矿山 10kV/2000kW 提升机电机为例,采用英飞凌 EconoPACK 系列晶闸管模块后,启动电流被限制在 2 倍额定电流以内,电网电压降从 15% 减小至 5%,避免了启动时的皮带打滑问题。模块内置的相角同步触发技术,可使三相电压不平衡度控制在 1% 以内,有效降低电机启动时的转矩脉动。在污水处理厂的曝气风机应用中,英飞凌晶闸管软启动器配合 PID 闭环控制,可根据池内溶解氧浓度自动调节风机转速,相比传统工频运行方式节能 35% 以上。模块的突跳启动功能特别适合泥浆泵等带负载启动场景,通过 0.5 秒内施加 60% 额定电压的方式,克服了传统软启动器在重载启动时的堵转问题,这一技术在油田注水泵系统中已实现连续 8 年无故障运行。 它在高压直流输电中组成换流阀,实现交直流转换,以高耐压、高可靠保障长距离电力稳定传输。Infineon英飞凌FP40R12KT4
英飞凌二极管模块凭借其高电压、高功率的特性,适用于服务器、电信、太阳能、不间断电源等领域。Infineon英飞凌FP40R12KT4
英飞凌晶闸管模块在电焊机电流波形控制中的突破
**焊接工艺对电流波形的精确度要求苛刻,英飞凌晶闸管模块通过双脉冲控制技术,实现了焊接电流的动态调节。在铝合金 MIG 焊接中,采用英飞凌 PrimePACK 晶闸管模块,可**控制基值电流和峰值电流的大小及持续时间,基值电流维持电弧稳定燃烧,峰值电流实现熔滴过渡,这种波形控制使铝合金焊接的气孔率从 3% 降至 0.5% 以下。模块的快速关断能力在电阻点焊中优势***,对于 0.8mm 不锈钢板焊接,可实现 2ms 的精确脉宽控制,焊点强度标准差小于 5%。其内置的温度传感器与驱动电路集成设计,使触发延迟时间控制在 5μs 以内,满足机器人焊接时的高速响应需求。在汽车白车身焊接线上,英飞凌晶闸管焊接电源已实现单班 8 小时连续焊接 12000 点无质量波动,平均焊点强度比传统电源提高 12%。 Infineon英飞凌FP40R12KT4