企业商机
测温系统基本参数
  • 品牌
  • 深圳时代电气
  • 型号
  • 深圳时代电气
测温系统企业商机

为龙华某物流园区(3台1000kVA油浸式变压器,依靠人工抄表,油温超标难发现)改造油温在线监测系统。设计采用YT-600型油温传感器(插入式,测温范围0~100℃,精度±0.5℃),每台变压器安装1个(深入油枕150mm),配套温度变送器(输出4-20mA信号),接入园区能源管理平台(生成油温趋势图,油温≥85℃时自动报警)。施工选在凌晨低负荷时段(3小时完工),传感器安装前校验(与标准温度计比对),密封垫采用耐油橡胶(防渗漏),接线端子做防水处理。调试时测试油温响应(加热油样,传感器滞后≤3秒)、数据传输(稳定无漂移)。改造后,实时掌握油温变化,避免1次因冷却系统故障导致的油温超标,年减少货物损耗风险约5万元。公司每半年检查传感器密封性,确保无漏油。智能园区高低压柜测温系统,与物联网平台联动,生成温度报表,辅助能耗优化。光明区低压测温系统咨询

光明区低压测温系统咨询,测温系统

为南山区某商业综合体(原有高压柜测温系统无数据导出功能,不便分析)改造接口。设计为测温主机加装RS485转以太网模块(支持ModbusTCP协议),开发简易数据导出软件(可按日/周/月生成报表),接入综合体能源管理平台(实现温度与用电量关联分析)。施工选在夜间(3小时),模块安装于主机旁(通风处),设置固定IP地址,调试时测试数据传输速率(100条/秒,无丢包)、报表准确性(与主机显示一致)。改造后,运维人员可快速导出数据,分析发现某时段温度与负荷正相关(优化用电安排),提升管理效率。宝安区低压测温系统工程油浸式变压器底部油温测温系统,监测沉渣区域温度,避免底部过热未察觉。

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为龙华某冷链物流园(2台2000kVA干式变压器位于-15℃冷库机房,普通测温传感器低温漂移超3℃,数据失真)安装低温适配测温系统。设计采用DW-800型低温光纤测温仪(测温范围-40~150℃,精度±0.3℃,耐低温光纤材质),沿变压器三相绕组每相敷设2条光纤(共6条,覆盖高、低压绕组),配套低温耐受光主机(工作温度-20~60℃,带加热保温功能),联动冷库温控系统(传感器区域温度≤-10℃时启动保温)。施工选在冷库货物转运间隙(10小时完工),光纤用低温绑扎带固定(避免低温脆裂),光主机安装于机房保温区(远离冷风口),光纤熔接损耗≤0.1dB,接线端子做防冻处理(包裹保温棉)。调试时在-15℃环境下测试:升温从-15℃至60℃,数据无跳变,测温偏差≤0.8℃;模拟断电复电,系统快速恢复正常监测。投用后,冷库制冷设备供电稳定,年减少因测温失真导致的维护误判2次,保障冷链货物安全。公司每月远程调取温度数据,每半年现场校验光纤链路,适配低温工况。

深圳时代电气为南山区某商业广场(新增5台低压柜,需接入原有测温系统)进行扩容。原有系统为无线测温,设计新增15个WB-800型传感器(与原型号兼容),扩展网关通讯接口(支持更多节点接入),在监控平台新增设备图标(统一显示)。施工选在夜间(22:00-4:00),传感器安装于新增柜体的塑壳断路器出线端(避开电弧区),网关软件升级(支持100节点管理),调试时测试新老传感器数据同步性(时间偏差≤1秒)、系统负载(无卡顿)。扩容后,测温系统覆盖所有32台低压柜,成功监测到2台新增柜体的接头过热(及时处理),保障广场空调、电梯正常运行。观澜团队每月远程检查系统负载,确保扩容后稳定。水果店高低压柜测温系统,耐低温传感器,监测冷柜供电回路,超温时提醒店主及时补货。

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深圳时代电气为光明某工业园区(运维人员缺乏测温系统专业知识,故障排查时间长,平均4小时/次)编制故障诊断手册。手册按“故障现象-可能原因-排查步骤-解决方法-预防措施”结构编写,涵盖15类常见故障(数据无显示、偏差大、通讯中断、报警误报等),附高清电路图、部件照片、工具清单,标注关键参数(如正常通讯距离、传感器工作电压),采用通俗语言(避免专业术语堆砌)。手册发放后,组织运维人员培训(1天),现场模拟3类故障排查(通讯中断、电池耗尽、数据漂移),考核合格后方可上岗。应用后,运维人员可自行排查90%的故障,平均故障处理时间从4小时缩短至40分钟,减少对外部技术支持的依赖,年节省运维成本约3万元,园区供电稳定性提升。工地塔吊旁高低压柜测温系统,防振动传感器,适应塔吊工作时的震动环境。龙门低压测温系统检测

宠物店变压器测温系统,耐异味传感器,监测空调、烘干箱供电,超温及时发出报警。光明区低压测温系统咨询

为坪山某电子工厂(低压柜测温传感器易受静电干扰,导致数据跳变,影响精密电子设备生产)改造测温与ESD防护联动系统。设计选用WB-910型抗静电无线传感器(内置静电释放模块,能承受±15kV接触放电),在15台低压柜的敏感回路触点安装45个传感器,配套带ESD监测功能的网关(实时监测柜内静电电压,≥1kV时自动释放),数据接入工厂ESD监控平台(温度与静电数据同步显示,异常时联动接地装置)。施工利用工厂停产检修(1天),传感器安装时与柜体ESD接地端子连接(接地电阻≤1Ω),接线采用屏蔽电缆(屏蔽层单端接地),严格执行SJ/T10694-2021电子工厂静电防护标准,调试时测试抗静电效果(±15kV接触放电后,数据波动≤0.5℃)、测温精度(与标准仪偏差≤0.8℃)、ESD联动(静电超标时,1秒内启动释放装置)。改造后,传感器受静电干扰故障从每月2次降至0,精密电子设备供电稳定,产品合格率提升1.5%,年增收约10万元。公司每季度检测ESD防护效果,校准传感器,保障生产环境安全。光明区低压测温系统咨询

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