湖北通用型线性导轨优势

威洛博机器人，针对磁场环境设备需求，研发的防磁线性导轨，经测试在1.5T强磁场环境中，导磁率低于1.005，不受磁场干扰且不产生磁场畸变，适配特殊作业场景。产品所有部件采用无磁材料，导轨本体选用无磁不锈钢，滑块滚珠采用陶瓷材料，避免磁场影响运行精度；连接螺栓和定位销采用钛合金，兼具无磁、度与耐腐蚀性。其防磁特性不会随使用时间衰减，经5000小时磁场环境运行测试，性能无明显变化。适用场景包括磁共振设备、磁悬浮实验装置、电磁检测设备等，在医用磁共振成像设备病床传动系统中，该导轨可带动病床平稳移动，不干扰磁共振磁场环境，保证成像质量，同时定位误差控制在0.01mm以内，提升患者检查舒适度与准确性，目前已为20余家医疗器械企业提供防磁导轨解决方案。线性导轨C5级研磨，直线度误差<0.01mm/米。湖北通用型线性导轨优势

威洛博机器人，针对高频作业设备的冲击问题，研发的抗冲击线性导轨，经冲击测试验证，可承受100N·m的瞬时冲击载荷，冲击后运行精度误差不超过0.01mm，为高频作业设备提供稳定支撑。该产品导轨本体采用整体锻造工艺，材料内部晶粒更细密，抗冲击韧性较普通锻造提升35%；滑块底部设置加强缓冲结构，采用高弹性合金片，可在受到冲击时快速吸收能量，减少冲击对滚珠和轨道的损伤。导轨与滑块的配合面经过特殊硬化处理，表面硬度达HRC60，提升冲击磨损抗性，经5000次冲击测试后，配合面磨损量小于0.002mm。适用场景涵盖冲压设备、高频装配机械、振动送料配套装置等，在汽车零部件冲压生产线中，该导轨带动冲压模具高频往复运动，抗冲击特性可避免模具运动惯性产生的冲击损坏导轨，同时稳定的精度确保冲压件尺寸一致性，设备故障率较使用普通导轨降低55%，目前已为60余家汽车零部件企业提供配套服务。湖北通用型线性导轨优势线性导轨提供加宽型，抗偏载能力更强。

威洛博机器人，针对特殊行业作业需求，推出的耐高低温线性导轨，经过极端环境测试验证，可在-40℃至120℃的温度范围内稳定运行，在该温度区间内，导轨的运行精度误差不超过0.02mm，满足极端环境下的设备运行需求。该产品部件采用耐高低温材料制造，导轨本体选用低温韧性优异的合金钢材，在低温环境下不会出现脆裂现象；滑块内部的润滑脂采用宽温域配方，在高温环境下不易流失，在低温环境下不会凝固，确保滚珠始终处于良好润滑状态。此外，导轨的密封结构经过特殊设计，可有效隔绝外界温度对内部部件的影响，在冷库仓储设备、高温烘烤流水线以及户外检测设备中均有应用。以食品冷冻加工流水线为例，该导轨安装在-30℃的冷冻车间内，带动食品输送装置连续运行，不能承受低温环境的考验，还能抵抗食品加工过程中产生的水汽侵蚀，设备故障率较使用普通导轨降低60%，为企业减少因设备故障导致的生产中断损失，目前已在全国50余个冷冻食品加工基地投入使用。

威洛博机器人，秉持以客户需求为导向的理念，推出的线性导轨支持定制化生产，可根据客户设备的具体参数，定制导轨长度从500mm至10000mm不等，导轨宽度从20mm至150mm可选，目前已累计完成800余种定制规格，满足不同行业设备的多元需求。该产品的定制化服务不体现在尺寸方面，还可根据客户的运行速度、负载要求、环境条件等因素，优化导轨的结构设计、材料选择以及表面处理工艺，例如针对高速运行需求的设备，可配备轻量化导轨和高精度滚珠；针对腐蚀环境需求的设备，可强化防腐蚀工艺。定制化生产周期控制在7-15天，较行业平均定制周期缩短30%，确保客户设备研发和生产进度不受影响。其适用场景包括新能源设备、航空航天零部件加工设备、特种机器人等，在新能源锂电池生产设备中，通过定制化的线性导轨，可完美适配设备的紧凑结构设计，同时满足锂电池生产过程中的高精度、高洁净度要求，提升电池生产的一致性和可靠性，目前已成为多家新能源企业的供应商之一。线性导轨已在手机中框打磨实现高刚性支撑。

威洛博机器人，针对设备长周期运行需求，推出的高耐磨线性导轨，经磨损测试验证，在额定负载下连续运行50000小时后，导轨表面磨损量小于0.005mm，使用寿命较传统产品延长2倍。该产品导轨表面采用等离子喷涂技术，喷涂硬度达HV1200的陶瓷涂层，涂层与基体结合力强，不易脱落；滑块内部滚珠采用氮化硅陶瓷材料，硬度高于钢材，且摩擦系数更低，减少对导轨的磨损。此外，产品配备耐磨润滑脂，可在导轨表面形成持久润滑膜，进一步降低磨损。适用场景包括连续生产流水线、高频运行设备、重型运输机械等，在矿泉水瓶连续灌装生产线上，该导轨带动灌装头高频往复运动，高耐磨特性可确保设备连续运行18个月无需更换导轨，减少设备停机维护时间，提升生产效率，目前已在全国80余条灌装生产线上投入使用。线性导轨已在医疗CT导轨实现安静运行。中山密封线性导轨品牌

线性导轨提供三年质保，全国48小时响应。湖北通用型线性导轨优势

威洛博始终重视车间作业环境优化，其研发的线性导轨在噪音控制方面性能优异，经机构检测，额定负载工况下运行噪音为42分贝，远低于工业环境噪音标准规定的60分贝，可为操作人员营造舒适的作业环境。该产品通过两项技术实现低噪音运行：其一，滑块与导轨接触面采用精密研磨工艺处理，表面粗糙度Ra值低至0.4μm，减少滚珠与接触面的摩擦噪音；其二，滑块内部设置降噪缓冲结构，采用高弹性材料吸收运行过程中的振动能量，避免共振产生的高频噪音。导轨连接部位采用模块化设计，安装时无需复杂调试即可实现无缝衔接，降低因安装不当引发的运行噪音。其应用场景包括医疗器械生产车间、电子设备组装车间及实验室自动化设备，在医用输液器组装设备中，该导轨可驱动组装部件平稳移动，低噪音特性可避免对实验室检测环境造成干扰，同时稳定的运行精度可确保输液器各部件的对接，提升产品合格率。目前，该线性导轨已通过医疗器械行业相关认证，成为30余家医疗器械企业的合作配套产品。湖北通用型线性导轨优势