东莞密封线性导轨设备

深圳威洛博机器人有限公司（以下简称“威洛博”）在直线传动领域拥有8年技术积累，其自主研发的线性导轨经5000次连续负载测试验证，形变误差稳定控制在0.01mm以内，可为各类精密设备提供可靠的运行保障。该产品采用一体化挤压成型工艺，导轨本体选用度合金钢材，经多道热处理工序强化后，抗弯曲强度较常规产品提升40%，在承受径向与轴向复合负载时，可实现压力的均匀分散，有效规避应力集中引发的结构损伤风险。导轨滑块内部采用优化排布的滚珠结构，配合长效润滑脂，摩擦系数低至0.0015，运行噪音控制在45分贝以下，符合工业车间环保规范要求。在应用场景方面，该线性导轨适配电子元件检测设备、半导体封装机械及精密测量仪器等领域，以手机芯片检测设备为例，其稳定的运行精度可确保检测探头与芯片触点的贴合，提升检测数据的一致性；同时，产品具备优良的耐磨性能，可降低设备维护频次，进而控制企业生产运营成本。目前，该系列产品已与200余家精密设备制造商建立长期合作关系。线性导轨支持滚柱型，承载比滚珠提升3倍。东莞密封线性导轨设备

威洛博机器人，从企业运营成本角度出发，研发的线性导轨采用易维护结构设计，经客户实际使用数据统计，其年维护成本较传统导轨降低35%，大幅提升企业经济效益。该产品滑块顶部设置便捷注油口，无需拆卸设备即可完成润滑保养，注油周期延长至3个月，减少维护工作量；导轨表面的耐磨涂层不提升使用寿命，还能减少清洁频率，在日常使用中需简单擦拭即可保持清洁。同时，产品采用标准化部件设计，易损件更换便捷，更换时间可控制在30分钟以内，避免因维护耗时过长影响生产进度。在适用场景方面，该线性导轨应用于中小型机械加工厂、仓储物流设备以及农业机械中，以中小型机械加工厂的数控机床为例，其易维护特性可降低企业的设备管理难度，即使是普通操作人员也能完成基础维护工作，减少对专业维护人员的依赖，同时长效的使用寿命可延长设备更换周期，进一步降低企业的固定资产投入成本，目前已服务于1000余家中小型制造企业。吉林常规线性导轨价格线性导轨已在光学检测平台实现0.07mm平面度。

威洛博机器人，针对多环境作业需求，研发的宽温域线性导轨，可在-50℃至150℃的极端温度范围内正常运行，经过200次温度循环测试后，运行精度保持率仍达95%，大幅拓展了线性导轨的应用场景。该产品导轨本体选用耐高低温合金钢材，经过深冷处理和高温时效处理，消除材料内部应力，避免温度变化导致的结构变形；滑块内部的密封件采用全氟橡胶材料，可在极端温度下保持良好的弹性和密封性，防止杂质进入和润滑脂流失。此外，导轨表面的特种涂层具有优异的热稳定性，在高温环境下不会出现涂层脱落，低温环境下不会变脆。适用场景包括极地科考设备、高温窑炉配套机械、太空模拟实验设备等，在高温窑炉的物料取放设备中，该导轨可在120℃的窑炉旁连续运行，带动取放机构完成物料搬运，避免因温度影响导致的设备卡滞，确保窑炉生产的连续性，目前已为多家特种设备制造企业提供定制化产品。

威洛博机器人，针对磁场环境设备需求，研发的防磁线性导轨，经测试在1.5T强磁场环境中，导磁率低于1.005，不受磁场干扰且不产生磁场畸变，适配特殊作业场景。产品所有部件采用无磁材料，导轨本体选用无磁不锈钢，滑块滚珠采用陶瓷材料，避免磁场影响运行精度；连接螺栓和定位销采用钛合金，兼具无磁、度与耐腐蚀性。其防磁特性不会随使用时间衰减，经5000小时磁场环境运行测试，性能无明显变化。适用场景包括磁共振设备、磁悬浮实验装置、电磁检测设备等，在医用磁共振成像设备病床传动系统中，该导轨可带动病床平稳移动，不干扰磁共振磁场环境，保证成像质量，同时定位误差控制在0.01mm以内，提升患者检查舒适度与准确性，目前已为20余家医疗器械企业提供防磁导轨解决方案。线性导轨支持高防尘刮油片，适合粉尘环境。

威洛博机器人，针对长行程设备传动需求，推出的可拼接线性导轨，通过技术拼接后总长度可达20米，拼接处精度误差小于0.01mm，整体运行精度达0.03mm/m，满足长行程使用要求。导轨端部经精密加工，拼接面平面度与垂直度误差均控制在0.005mm以内，搭配定位件实现无缝对接；拼接处配备加强固定组件，确保长行程运行中导轨不弯曲、不松动。导轨内部滚珠循环系统经优化，拼接处可实现滚珠平稳过渡，避免卡顿或精度突变。适用场景包括大型龙门机床、激光切割设备、长距离输送线等，在大型龙门机床横梁传动系统中，该导轨可带动铣削头实现10米长行程平稳移动，确保大型工件加工质量，同时拼接设计便于设备运输安装，降低大型设备制造与施工成本，目前已应用于15家大型机床制造企业产品中。线性导轨已在机器人第七轴累计运行超500万次。广州通用型线性导轨公司

线性导轨支持侧装与倒装两种安装方式。东莞密封线性导轨设备

秉持以客户需求为的理念，威洛博线性导轨支持定制化生产，可根据客户设备具体参数，提供长度500mm至10000mm、宽度20mm至150mm的规格定制服务，目前已累计完成800余种定制规格，满足不同行业设备的多元需求。该产品定制化服务不体现在尺寸维度，还可依据客户的运行速度、负载要求、环境条件等参数，对导轨结构设计、材料选择及表面处理工艺进行针对性优化，例如针对高速运行需求设备，配置轻量化导轨与高精度滚珠；针对腐蚀环境需求设备，强化防腐蚀工艺。定制化生产周期控制在7-15天，较行业平均定制周期缩短30%，确保客户设备研发及生产进度不受影响。其应用场景包括新能源设备、航空航天零部件加工设备、特种机器人等，在新能源锂电池生产设备中，定制化线性导轨可完美适配设备紧凑结构设计，同时满足锂电池生产过程中的高精度、高洁净度要求，提升电池生产的一致性与可靠性。目前，威洛博已成为多家新能源企业的供应商。东莞密封线性导轨设备