企业商机
铝合金电缆头基本参数
  • 品牌
  • 深圳时代电气
  • 型号
  • 深圳时代电气
铝合金电缆头企业商机

深圳时代电气为南山某T4级数据中心(800个机柜,新增服务器,动力柜容量不足)扩容热插拔式动力柜。设计上,新增GCK-H系列高密度热插拔式动力柜(额定电流3150A,符合GB7251.1-2013标准),与原有系统并联(支持负载均分),模块采用插拔式设计(额定电流800A/模块),适配数据中心高密度供电需求。施工中,利用数据中心夜间低峰时段(凌晨2:00-6:00)作业,柜体安装于机房(预留1.5m检修空间),铜排连接力矩值40N・m,接地电阻≤1Ω;调试时,测试负载分配(各柜体负载率≤70%)、热插拔功能(带电更换模块无供电中断)。扩容后,数据中心服务器供电稳定,宕机率下降95%,年算力提升40%。观澜团队7×24小时响应,每季度上门巡检柜体状态。数据中心的热插拔式动力柜,模块可快速更换,免停电检修,确保服务器持续供电不中断。龙门工厂铝合金电缆头试验

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深圳时代电气为福田某商业广场(热插拔式动力柜运行2年,需调试)进行调试。调试内容包括:测试模块热插拔功能(带电插拔无供电中断)、负载分配(各模块负载率≤60%)、绝缘电阻(≥100MΩ),符合GB7251.1-2013标准;对2个保护功能失效的模块,重新配置保护参数,测试动作可靠性。施工中,利用商业广场夜间停业时段(23:00-5:00)作业,不影响商户运营,调试后测试供电稳定性(无电压波动)。调试后,商业广场动力柜运行稳定,照明、通风系统运行无故障,客流量高峰时段供电可靠。观澜团队每半年上门调试,保障柜体可靠运行。惠东充电站热插拔式动力柜维保工厂生产线的热插拔式动力柜,模块化设计,支持后期扩容,适配机床设备灵活用电需求。

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深圳时代电气为龙华某电子工厂(1台1600kVA干式变压器,外置散热风机运行4年,风量下降20%,轴承异响)提供维护服务。维护内容包括:逐台拆卸风机(做好标记),清理扇叶灰尘、油污(压缩空气吹尘+棉布擦拭),检查电机轴承(更换2台磨损轴承),添加高温润滑脂(耐温120℃),紧固支架螺栓(力矩值15N・m,符合GB/T13384-2008标准);测试风机风量(恢复至设计值)、振动(≤2.8mm/s)、温升(满负荷运行≤60℃)。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),停电后操作(做好安全隔离),维护后模拟负载运行(2小时无异常)。维护后,变压器散热效率恢复,风机运行无异响,生产设备供电稳定,年节省电费约4万元。观澜团队每半年上门维护,延长风机使用寿命。

深圳时代电气为龙华某农村台区(1台400kVA油浸式变压器,1台外置散热风机烧毁,导致变压器温升偏高)更换故障风机。设计上,选用同型号FB-700型外置散热风机(功率0.4kW,风量4500m³/h,符合GB/T13384-2008标准),风机防护等级IP54(防雨、防尘),适配农村户外环境;保留原有支架及接线方式,确保与温控器联动正常。施工中,利用村民农闲时段(每日9:00-17:00)作业,拆除烧毁风机(检查接线端子无氧化),新风机安装于原有支架(紧固力矩值12N・m),接线采用防水端子(防雨水渗入);调试时,测试风机运行(无异响)、温升(变压器满负荷运行≤60℃)。更换后,变压器散热恢复正常,夏季负荷高峰时无跳闸,村民用电稳定,年减少停电时间约8小时。观澜团队每季度上门检查剩余风机状态,预防故障。写字楼的铝合金电缆头,适配 95mm² 主干电缆,导电性能优异,满足办公区域用电需求。

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深圳时代电气为光明区某工业园区(新增5条生产线,低压电缆头容量不足)进行扩容。设计上,将原有50mm²铝合金电缆头更换为150mm²型号(JL-LV-1kV,符合GB50217-2018标准),该电缆头载流量提升至400A,满足新增生产线负荷需求;铝合金材质耐腐蚀,适配车间环境。施工中,利用园区停产窗口期作业,拆除旧电缆头(做好线路标记),剥切电缆绝缘层,安装新电缆头(紧固力矩值32N・m),测试温升(≤45K)、绝缘电阻(≥150MΩ)。扩容后,工业园区生产线同时运行无过载跳闸,生产效率提升30%。观澜团队每季度上门监测电缆头温度,保障扩容效果。实验室的铝合金电缆头,低干扰设计,适配精密仪器电缆,避免信号干扰影响实验数据。惠州小区外置型变压器散热施工

写字楼机房的热插拔式动力柜,高密度设计,节省机房空间,适配服务器集群供电。龙门工厂铝合金电缆头试验

深圳时代电气有限公司(位于深圳市龙华区观澜银星科技园)为宝安某机械工厂(1台2500kVA油浸式变压器,夏季温升超85℃,需降温)安装外置型散热风机。设计上,选用FB-900型外置散热风机(功率0.75kW,风量8000m³/h,符合GB/T13384-2008标准),风机采用轴流结构,散热效率高;安装于变压器两侧(每侧2台),与油温控制器联动(油温≥65℃自动启动,≤50℃停止)。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),风机支架采用角钢焊接(防腐处理),固定于变压器油箱侧壁(间距≥15cm),接线与变压器二次回路隔离(防干扰);紧固螺栓力矩值15N・m,测试风机转向(确保排风方向正确)。安装后,变压器夏季温升从85℃降至60℃,满负荷运行无过载跳闸,年节省电费约8万元。观澜团队每季度上门清洁风机滤网,检查运行状态。龙门工厂铝合金电缆头试验

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