模具计数器直击传统依赖人工或机械计数器管理模式的诸多弊端。它彻底解决了因人工记录导致的产量统计不精确、数据滞后且易出错的问题；通过防拆报警和定位功能，根除了模具非法拆卸、转移难以监管的隐患；其非接触式电容计数方式，避免了机械结构磨损带来的寿命短、计数不准等问题；精确的成型周期监控为工艺优化提供了数据基础；**终，通过自动化数据采集，极大降低了人工管理成本，减少了人为干扰因素，使模具管理从粗放、被动走向精细、主动。通过蓝牙与网络传送到云端服务器。江苏工业级模具计数器使用寿命长
该产品已成功应用于施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技、创维、广达电脑、树根互联等众多行业**企业，覆盖家电、汽车、电子、能源等多个领域。通过部署模具计数器，企业能够彻底解决传统模具管理中生产数据不透明、人工记录误差大、模具流转失控、保养周期难以跟踪等行业痛点。系统实现了对模具位置、使用状态、生产数量、成型周期等关键指标的100%监控，***降低了管理成本与人为干预风险，同时有效杜绝了模具非法转包及数据泄露隐患。此外，其长期的电池续航与稳定的性能表现，为客户提供了可持续的数字化转型支撑，助力企业构建更高效、安全、可控的智能制造体系。现代工艺模具计数器掌握成型周期林格模具计数器可以进行模具状态监控。
该产品提供蓝牙与4G两种网络制式，构建了灵活的数据传输通道。蓝牙版本通过在工厂内部部署**蓝牙基站（XL-WB21A），实现约100米范围内的数据实时上传，确保每一次生产动作都能即时同步至云端服务器，适用于对生产监控实时性要求极高的场景。4G版本则直接利用运营商蜂窝网络，摆脱了基站部署的限制，可在任何有4G信号覆盖的区域工作。它支持可配置的数据上传策略，例如在生产期间每6小时、闲置时每12小时上传汇总数据，在保证数据连续性的同时，进一步优化了网络流量与设备功耗，适用于多点分布、远程管理的模具资产。
模具计数器的功能是安装在模具合模面上，实现对模具生产过程的精细数据采集与监控。它无需机械接触，通过高精度电容感应技术自动学习和记录每一次开合模动作，精确计数生产模次。同时，它能准确捕捉每个生产周期的节拍时间（成型周期），误差控制在±200毫秒以内，并详细记录模具工作的启停时间段。这些实时、准确的生产数据（合模次数、周期、工作时长）是工厂进行生产效率分析、模具状态评估和生产计划优化的**基础且关键的数据来源，将以往模糊的、依赖人工记录的生产过程转化为透明、可量化的数字信息。可以采集模具的合模次数、节拍、工作启停时间段等信息。
模具计数器不仅是一个硬件传感器，更是一套完整的模具数字化管理解决方案的入口。它通过硬件的精细感知、可靠传输，与云端平台的台账管理、状态监控、寿命预测、保养提醒，以及移动小程序的现场交互，共同构成了一个从数据采集到智能分析、再到决策执行的闭环。这套系统将孤立的模具资产转化为互联的智能设备，帮助制造企业实现模具利用率比较大化、维护成本**小化、资产管理透明化以及生产决策数据化，是推动注塑等模具密集型行业迈向工业物联网和智能制造的关键实践。
有模具状态监控的功能，可掌握模具的状态，如在用、闲置、故障等。上海人性化模具计数器计数自动上报
系统支持模具状态监控、寿命计算、保养提醒等功能。江苏工业级模具计数器使用寿命长
模具计数器采用电容感应技术实现无机械接触的自主计数，彻底摆脱传统机械计数器的物理磨损问题。其内置的智能学习算法能够精细记录模具的每一次开合，计数误差*为±0.1%，确保数据真实可靠。该技术不仅大幅延长了设备使用寿命，还避免了因机械结构故障导致的数据中断或误差累积问题。同时，设备支持实时数据上传与OTA远程升级，用户可随时同步***固件，持续优化计数逻辑。无论是高频次生产还是长时间闲置，模感仪都能稳定工作，为模具全生命周期管理提供高精度、高可靠的数据基础。
