作为工业物联网在模具管理领域的创新应用，模具计数器不仅提升了单个环节的监控能力，更为企业推动智能制造转型提供了可靠的数据基础。其低功耗、耐高温、易安装、高可靠的特性，使其能适应多样化的工业环境。未来，随着5G、边缘计算等技术的融合，模具计数器有望进一步强化实时分析、预测维护与协同调度能力，持续助力制造业向数字化、网络化、智能化方向迈进。作为工业物联网在模具管理领域的创新应用，模具计数器不仅提升了单个环节的监控能力，更为企业推动智能制造转型提供了可靠的数据基础。其低功耗、耐高温、易安装、高可靠的特性，使其能适应多样化的工业环境。未来，随着5G、边缘计算等技术的融合，模具计数器有望进一步强化实时分析、预测维护与协同调度能力，持续助力制造业向数字化、网络化、智能化方向迈进。电池使用耐高温版本，能长时间在高温环境进行工作，配合低功耗工作模式，安全且高效。什么是模具计数器统计实时生产数据
模具计数器提供蓝牙和4G两种版本，以适应不同企业场景需求。蓝牙版尺寸为38×47×22mm，需配合**蓝牙基站使用，实现100米范围内实时数据传输与精确定位；4G版尺寸稍厚，为38×47×26mm，直接通过运营商网络上传数据，无需额外基站，支持每6小时（生产时）或12小时（闲置时）定时上报。两者均具备IP65防水等级、±0.1%计数误差与±200ms成型周期误差，电池寿命均为1–2年，均支持OTA远程升级与防拆预警功能。模具计数器提供蓝牙和4G两种版本，以适应不同企业场景需求。蓝牙版尺寸为38×47×22mm，需配合**蓝牙基站使用，实现100米范围内实时数据传输与精确定位；4G版尺寸稍厚，为38×47×26mm，直接通过运营商网络上传数据，无需额外基站，支持每6小时（生产时）或12小时（闲置时）定时上报。两者均具备IP65防水等级、±0.1%计数误差与±200ms成型周期误差，电池寿命均为1–2年，均支持OTA远程升级与防拆预警功能。安全模具计数器安全防盗传统模具计数器无法精确掌握每日生产产量。
模具计数器采用标准化设计，可直接利用模具原有机械计数器安装孔位，*需两颗螺丝即可完成固定，无需改造模具或停机施工，极大降低了安装门槛与时间成本。设备支持即装即用，安装后通过授权锁定即可开始工作，数据自动上传至云端。无论是新建生产线还是老旧模具改造，模感仪都能快速融入现有生产体系，实现无缝对接。此外，产品已成功应用于施耐德、A.O.史密斯、中天科技等多家**企业，具备丰富的落地案例与行业认可度，是企业推进工业物联网升级的可靠选择。
模具计数器的功能是安装在模具合模面上，实现对模具生产过程的精细数据采集与监控。它无需机械接触，通过高精度电容感应技术自动学习和记录每一次开合模动作，精确计数生产模次。同时，它能准确捕捉每个生产周期的节拍时间（成型周期），误差控制在±200毫秒以内，并详细记录模具工作的启停时间段。这些实时、准确的生产数据（合模次数、周期、工作时长）是工厂进行生产效率分析、模具状态评估和生产计划优化的**基础且关键的数据来源，将以往模糊的、依赖人工记录的生产过程转化为透明、可量化的数字信息。林格科技模具计数器可以实时监控模具的状态。
模具计数器不仅是一个硬件传感器，更是一套完整的模具数字化管理解决方案的入口。它通过硬件的精细感知、可靠传输，与云端平台的台账管理、状态监控、寿命预测、保养提醒，以及移动小程序的现场交互，共同构成了一个从数据采集到智能分析、再到决策执行的闭环。这套系统将孤立的模具资产转化为互联的智能设备，帮助制造企业实现模具利用率比较大化、维护成本**小化、资产管理透明化以及生产决策数据化，是推动注塑等模具密集型行业迈向工业物联网和智能制造的关键实践。
传统模具计数器机械结构开合计数，影响产品使用寿命。江苏模块化模具计数器安全防盗
林格模具计数器可以对模具寿命计算与管控。什么是模具计数器统计实时生产数据
模具计数器安装简便，可直接利用模具原有计数器槽孔，通过两颗螺丝固定。网络架构方面，蓝牙版本需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现数据接收与定位；4G版本则直接通过运营商网络将数据上传至云服务器，无需额外硬件。两种方式均支持数据加密传输与远程管理，保障数据安全性与系统稳定性，适用于从单机设备到大型工厂网络的多种部署场景。
