模具计数器采用先进的电容感应技术进行开合模次数的自主学习计数，完全摒弃了传统机械接触式计数方式。这种非接触式设计从根本上消除了机械磨损问题，极大地延长了设备的使用寿命。电容感应计数具有响应灵敏、误差极小（±0.1%）的特点，能够精细记录每一次合模动作，适用于高频次、长时间连续生产的工业环境。与机械计数器相比，它不会因疲劳、卡滞或震动而失效，可靠性大幅提升。该特性特别适合注塑、压铸等对计数精度和耐用性要求极高的场景，为企业提供了长期稳定的数据采集保障，减少了频繁更换设备的维护成本。系统支持模具状态监控、寿命计算、保养提醒等功能。常见模具计数器小程序
南通希连物联科技有限公司成立于2019年，位于江苏省南通市，是一家专注于工业物联网解决方案的高新技术企业。公司拥有专业的机械、软件、硬件及嵌入式研发团队，并建立了成熟的生产与售后服务体系。其完全自主研发的**产品——模具计数器，已获得广大客户认可，并成功应用于世界500强企业。公司致力于通过先进的物联网技术提升工业现场的信息监控、数据采集与分析能力，从而帮助企业提高生产效率、减少资源浪费、创造实际收益。秉承“专业、创新、诚信、责任”的理念，希连物联可为各类工业企业提供功能完善、性能优异、安全可靠的工业物联网解决方案。
模具计数器是一款安装在模具合模面上的智能设备，主要用于采集模具的开合模次数、生产节拍、设备启停时间段等关键数据。它通过蓝牙或4G网络将这些数据传输至云端服务器，实现远程监控与管理。设备采用电池供电，更换方便，**长可持续工作3年。其开合模计数依赖于电容感应技术，无需机械接触，极大延长了使用寿命。蓝牙版本支持基站定位，4G版本则依托通信基站实现位置追踪，帮助企业实时掌握模具的分布与使用状态。该产品适用于多种工业环境，尤其适合对生产数据有高精度、高频率采集需求的企业。
希连这款智能模具计数器已广泛应用于多家国内外**企业。施耐德电气作为全球电气***，在中国拥有28000名员工，***采用该设备提升模具管理效率。A.O史密斯、中天科技、创维、广达电脑、树根互联等企业也在实际生产中受益。中天科技在光电传输领域处于**地位，依靠精细制造和科技创新实现了与国际“并行”甚至“领跑”。树根互联作为工业互联网平台企业，将模具计数器集成到其“根云平台”中，推动制造业与新一代信息技术深度融合，助力智能制造落地。目前已有成功案例：施耐德电气、中天科技注塑等国内外企业已经在使用希连模具计数器。
产品精心设计了低功耗工作模式，能够在工作和休眠状态之间智能切换，比较大限度降低电能消耗。在24小时连续生产的环境下，电池可持续使用一年以上；在间歇性工作场景中，续航时间**长可达3年。这一特性得益于高效能的电源管理芯片和优化的固件算法，使得设备在不**性能的前提下实现极低的待机功耗。低功耗设计不仅减少了用户更换电池的频次，也降低了长期运维成本，尤其适合难以频繁维护的偏远或高空安装场景，真正实现了“安装后即忘”的智能运维体验。希连模具计数器现在已经拥有实用新型专利和发明专利。常见模具计数器小程序
通过蓝牙或4G网络将合模次数、节拍和工作启停时间段实时上传至云端服务器，方便远程监控管理。常见模具计数器小程序
除了硬件设备，南通希连还提供配套的软件管理平台，功能涵盖供应商模具台账、模具状态监控、模具寿命计算与管控等。企业可通过系统汇总所有模具清单，实时掌握每副模具的当前状态（如使用中、闲置、故障等），并根据生产次数自动计算模具剩余寿命。系统还支持模具保养与报废提醒，当模具需要保养或接近寿命终点时，会自动发出预警，帮助企业合理安排生产计划，避免因模具故障导致停工。软件以事件时间线形式清晰展示模具绑定编号、计数值、定位信息、拆除状态及电量监控，实现模具全生命周期追踪管理，大幅提升管理效率。常见模具计数器小程序
