可动用电缆也即是机器人电缆，是柔性电缆，具有高柔性、较强度、高耐弯曲、高耐旋转、高耐腐蚀、高耐磨、高耐摔、高耐撕裂、高耐油、高耐低温、高抗水解、高防紫外线等特性，功能十分强大。机器人电缆往往有很好的绝缘性和防滑的特性，在室温下具有良好的抗酸性和抗碱性，机器人电缆在扭力和弯曲应力共存的场合使用寿命反而延长。很好的机器人电缆一般是由两股以上的细绞成束铜丝组成的，并且有较小的成缆节距。另外在缆芯内有充足的抗拉纤维，以便做自由、连续往复运动，因此，机器人电缆可以普遍用于恶劣工作环境下工业电子拖链系统，自动化生产线拖链系统，物流传输设备拖链系统，数控机床拖链系统，冶金工业自动化拖链系统等等。信号能力强机器人工作主要是根据计算机发出的指令工作。代理进口机器人拖链电缆
讨论机器人电缆选型：1.明确运行速度和长度：运行速度是多少米/秒，运行长度，允许的电压降，数据传输速率等。运行速度快，弯曲寿命就短;电缆长度长，电缆的电压降就大，同样的数据传输速率就慢。2.明确使用状态，弯曲半径：考虑电缆设计和成品半径，扭曲弧度，设计时注意生产工艺不同会影响电缆的弯曲半径，超过电缆的弯曲半径时直接影响电缆的使用寿命。3.明确使用环境以及对环境的影响：环境温度，阻燃，抗酸碱，耐候性，耐高温多少度，耐低温多少度，在零下10度以上的工作环境下，易码垛机器人为例：每小时码包数量80-0包，连续24小时工作制，设计300万次的机器人电缆能够工作156天，500万次的使用寿命是260天，800万次的使用寿命是416天。探测机器人本体电缆电缆具有错 误率低，寿命长，性价比高等特性。
面向工业领域的机器人电缆选型：要注意几大问题：1、伺服电机的额定电压和电流。伺服电机的负载不同，其工作电流差别很大，电缆选型时可根据电机的较大电流选择电缆的粗细，一般电流值除以6-8就是电缆的平方数。2、考虑干扰因素，伺服电机线缆信号线必须加屏蔽，如“4平方4+2带屏蔽”这个屏蔽就是信号线的屏蔽。3、要考虑耐折弯因素，机器人的工作状态是不停的扭来扭去，还有部分机器人是要在地面轨道上行走的，所以必须要考虑电缆的耐折弯性，目前国产线缆就能满足需要，一般材料是特氟龙的，特性要超柔性电缆，折弯次数一般达到百万此以上。这点作为生产厂家一定要注意，不要因为价格高而选择低等级的电缆，不仅客户利益保证不了，将来厂家自己也会为此埋单的。
讨论机器人电缆选型：一.明确电缆的指标：比如电缆是否长期经受单向或者双向扭转，是否经受弯曲扭转和拉伸的联合定做， 耐磨性要求，抗撕裂，特别柔软要求等，具体落实到机器人上面就是使用寿命的要求， 比如我们要求机器人电缆的使用寿命在500-800万次以上。二.明确使用功能：是动力电缆，控制信号电缆，还是监测反馈信号电缆，传输数据电缆、复合电缆等。三.明确在什么设备上用：工业机器人又分--弧焊机器人，点焊机机器人，装配机机器人，喷漆机机器人，搬运机机器人等，一些特殊的机器人会有一些特殊的要求，比如弧焊机机器人就要求耐高温心梗和火花飞溅性能。常规电缆是有区别的，加上因高速运动电缆的整体性要求也是相当严格的。
机器人电缆生产环节中存在几大误区：能承受几千万次机械测试就是中国好电缆不少机器人电缆厂商在评估产品优劣的标准仍借用过去其他行业电缆的方式，即机械测试的承载能力。在测试方法上，他们追求一种“完美”的测试挑战，即电缆线能承受一千万次运动测试。我们认为，耐磨性固然重要，但是我们要有全局思考，理由有三：测试仪器无法达到不间断几千万次测试的能力，如果间歇有暂停，测试结果会产生偏差测试周期和费用，若达到几千万次的运动测试，其周期可能高达几年，费用超过百万，对企业而言是不符合成本核算的。机器人电缆的测试要求不仅*只考虑电能的输送，还需要兼顾承载信号传输的功能。机械测试对电缆的损耗是否会影响信号传输的稳定性是机器人电缆品质的中心要素。考虑干扰因素，伺服电机线缆信号线必须加屏蔽。日本焊接机器人电缆销售
使用寿命长的电缆对于企业来说是选择。代理进口机器人拖链电缆
目前，中国机器人电缆制造业呈现"两高两低"的特点，即低技术含量、低附加值和高能耗、高污染。随着人口红利的到期，劳动力短缺和人力成本急剧上升，使得劳动力密集和低人力成本的制造模式在中国难以持续。国产机器人企业的技术水平既是国内企业能否享受行业景气的关键因素，也是推动国内工业机器人市场发展快慢的关键因素。 我国机器人电缆产业链并不完善，政策扶持有助行业快速发展。由于我国在基础工业的落后，使得关键零部件在精度、成本等方面与国外存在一定的差距，这也就造成我国企业并不自己生产机器人，而主要是通过对从国外采购的机器人进行系统集成，实现下游应用为主。代理进口机器人拖链电缆
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