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  绝对值编码器，用于检测(检查并测试)旋转运动系统的位置和速度。绝对值编码器可以对多种马达控制应用实现闭环控制，诸如开关磁阻电机和交流感应电机。典型的绝对值编码器包括一个放置在马达传动轴上的开槽的轮子和一个用于检测(检查并测试)该轮上槽口的发射器/检测器模块。绝对值编码器广泛应用于水利、轻工、机械、冶金、纺织、石油、航空、航海等行业。具体到工程项目类如：回转台、闸门开度、阀门开度、提升机吊车定位、行车定位、物位测量、导弹发射角度定位、导弹空气舵测量、电子经纬仪等高精度测量定位场合。通常，有三个输出，分别为：A相、B相和索引，所提供的信息可被接收，用以提供有关电机轴的运动信息，包括距离和方向。可以快速测出电机的转速及其它数据。常州BaumerGM400.Z5**电绝对值编码器诚信经营

如果将磁性编码器技术应用于电机的旋转位置反馈，则可以将编码器的永磁体直接安装在电机轴的末端，从而省去了用传统反馈编码器时所需的过渡联接轴承（或联轴器），做到无接触式的位置测量，这样就降低了电机运行过程中因机械轴振动而造成编码器失效（甚至损坏）的风险，有助于提升电机运行的稳定性。当然，磁性编码器也还是有着一些特定的短板的。例如：容易受到电磁干扰、需要采取补偿和保护措施避免温度漂移...而这其中较主要的，就是它（相对光学编码器较低）的精度和分辨率了。目前，一般的磁性编码器可以达到单圈 13 位的分辨率，尽管某厂家在这方面已经能够实现单圈 17 位的分辨率了，但这也只不过是光学编码器已经达到的比较普通的级别而已。所以，现在的磁性编码器比较适合的应用场景，或许是一些比较通用的位置和速度检测环节，而并非是那些高性能的传动和运动控制系统，尤其是传动控制环反馈。

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编码器主要是检测角度和位置，例如你说的在机器人的关节上设计一个编码器与轴承相连接，想保护传感器，原理可以这样的：可以把编码器和传感器检测的角度或者位置设置成一样的，例如都是90度，一个编码器坏了但是传感器得到了保护，就相当于限位开关，还有一个种方法就是把传感器的信号设置在后一点例如91度，这两者基本区别是编码器是数字的，传感器一般是光电（例如紫外线的）数字的比较准确，是接触式，传感器一般是非接触式的。编码器为角度编码器或直线光栅尺，它们是全闭环编码器。

编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料等。玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高。金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性也比玻璃的差一个数量级。塑料码盘成本低廉，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。编码器以信号原理来分，有增量式编码器（SPC）和绝DUI式编码器（APC），顾名思义，绝DUI式编码器可以记录编码器在一个绝DUI坐标系上的位置，而增量式编码器可以输出编码器从预定义的起始位置发生的增量变化。增量式编码器需要使用额外的电子设备（通常是PLC、计数器或变频器）以进行脉冲计数，并将脉冲数据转换为速度或运动数据，而绝DUI式编码器可产生能够识别绝DUI位置的数字信号。综上所述，增量式编码器通常更适用于低性能的简单应用，而绝DUI式编码器则是更为复杂的关键应用的比较好选择–这些应用具有更高的速度和位置控制要求。输出类型取决于具体应用。 编码器还可分为实心轴型和空心轴型，其中空心轴型又可分为盲孔型和通孔型。运城海茵兰茨10-38HN-0000-1024-S135钢厂编码器厂家直销

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编码器轴或轴孔与驱动的伺服电机同轴连接（也有与丝杠同轴连接的，是分离型编码器），电机或机械部分旋转时带着编码器轴同步旋转，编码器就可以给出几个均匀的脉冲串序列－－－－-A、B、A-、B- 等电气信号，而且转一圈给出的各个脉冲串的脉冲总数是固定的数n。这样，一个脉冲对应着轴转动了360/n度的机械角位移，只要计数相关的脉冲个数，就可以实现角位移的测量。脉冲串可以有2列－－－－A列和B列，还可以在加上他们各自的反相脉冲串序列。除此之外，还有Z脉冲－－－－－－每转一圈，在某个确定的位置，给出一个Z脉冲，此Z脉冲可以看做就是刚刚转过的那一圈的标志。和PLC结合使用时随便取A,B,Z中的一相都可以－－－－-只取Z相是不行的。只取A、B，或者都取是可以的，把他们输入到plc的高速计数器接口内即可对脉冲计数，就是相当于对角位移测量反馈了。Z相是有特殊用途的，但不是单独用于反馈计数的 常州BaumerGM400.Z5**电绝对值编码器诚信经营

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