1、启动试验
启动试验主要内容有
a.将变频器的工作频率由0Hz开始慢慢调高,观察系统的启动情况,同时观察电动机负载运行是否正常。记下系统开始启动的频率,若在频率较低的情况下电动机不能随频率上升而运转起来,说明启动困难,应进行转矩补偿设置b.将显示屏切换至电流显示,再将频率调到最大值,让电动机按设定的升速时间上升到最高转速,在此期间观察电流变化,若在升速过程中变频器出现过流保护而跳闻,说明升速时间不够,应设置延长升速时间。
c.观察系统启动升速过程是否平稳,对于大惯性负载,按预先设定的频率变化率升速或降速时,有可能会出现加速转矩不够,导致电动机转速与变频器输出频率不协调,这时应考虑低速时设置暂停升速功能。
d.对于风机类负载,应观察停机后风叶是否因自然风而反转,若有反转现象,应设置启动前的直流制动功能。
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1.电机软启动器故障事例一
1.1 故障的发生
一台185kW电动机的突然出现自行运转启动,但是当时操作工并未进行启动操作,且现场按停止按钮也无法停下设备,检查PLC的远程控制也未发出启动命令,通过检查之后,排除了外部因素导致的突然启动。将设备断电后,然后使用万用表对软启动进行检测,用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿,及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右),发现软启动器的A相和B相晶闸管导通,因设计图中软启动上侧未设计主接触器,而是断路器直接连接软启动器电源侧,在软启两相晶闸管击穿后现场电机带两相电缺相运行,险些造成人员及设备损坏。
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1、在起动时出现过热故障灯亮,软启动器停止工作
(1)起动频繁,导致温度过高,引起软启动器过热保护动作。(软启动器的起动次数要控制在每小时不超过6次,特别是重负载一定要注意)
(2)在起动过程中,保护元件动作,使接触器不能旁路,软启动器长时间工作引起保护动作。(检査**电路
(3)负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时,尽可能的减轻负载
(4)软启动器的参数整定不合理。时间过长,起始电压过低。(将起始电压升高)
(5)软启动器的散热风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇)
2、可控硅损坏:
1)电机在起动时,过电流将软启动器击穿(检查软启动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)
2)软启动器的散热风扇损坏(更换风扇)
3)起动频繁,高温将可控硅损坏(控制起动次数)
4)滤波板损坏(更换损坏元件)
1、用户在使用软启动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码,软启动器不工作。故障原因可能是
1)软启动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软启动器内部连线震松(打开软启动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
2)软启动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)
2、软启动器在起动时报故障,软启动器不工作,电机没有反应。故障原因可能
1)电机缺相(检査电机和**电路)
2)软启动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
3)滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
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软启动器(软启动器)是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为SoftStarter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。
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就变频器而言,其内部易损电阻多集中在以下方面:
①、充电电阻
对于该电阻的作用,各位同行应该都了解,本人不再多言。充电电阻的功率和体积在变频器内部当中是比较大的,它的功率随变频器功率增大而增大,其类型多为绕线式或水泥式。由于该电阻工作时有较大的电流通过,故其发热量也大,伴随着使用时间的增长其多会出现开/断路、阻值增大现象。由此会造成变频器出现通电无任何反映、指示灯和显示屏无指示,变频器开关电源发生“打嗝”症状,无法正常输出各等级直流电压的故障现象。
在此需要指出的是,当变频器充电旁路继电器/接触器损坏后,该电阻必然会随之损坏。更换此类电阻时,一定要选择功率一致或大一些的电阻进行代换。
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