变频器的过电流保护
处理方法
1、 起动时一升速就跳闸,这是过电流十分严重的现象,主要检查
① 工作机械有没有卡住
② 负载侧有没有短路,用兆欧表检查对地有没有短路
③ 变频器功率模块有没有损坏
④ 电动机的起动转矩过小,拖动系统转不起来
2、 起动时不马上跳闸,而在运行过程中跳闸,主要检查
① 升速时间设定太短,加长加速时间
② 减速时间设定太短,加长减速时间
③ 转矩补偿(U/F比)设定太大,引起低频时空载电流过大
④ 电子热继电器整定不当,动作电流设定得太小,引起变频器误动作
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根据旁路接触器不吸合的情况进行分析,确定软启动器中旁路继电器上的输出端子在设备启动时的运行状态。通过更换启动方式,同时将万用表的电阻档调到了RX1档,利用万用表来检查输出端子的连接情况。检查之后再次开启软启动器,十几秒后,万用表的显示上并没有位置变化,所以,根据这种情况,判断出这个继电器中的输出端出现问题,不能顺利的进行闭合,从而使旁路继电器不能正常的运行,影响到电机的启动。因为长时间的不断连接和闭合,继电器触点过热出现损伤从而使电阻变大,使继电器线圈的电压变低,进而被烧毁,影响到接触器的吸合功能,也就出造成软启动器不能正常的运行。
有了判断之后,就需要检查软启动器中的可控硅和相关的电路是不是正常。首先为了保证不损坏设备,将负载电缆进行了拆除,然后将3个星型连接的灯泡接在了软启动器的输出端上,将这三个灯泡来当做负载,然后模拟电动机的启动过程和运行过程。一切都准备好后,按下软启动器上的启动按钮进行启动,按下按钮后运行的指示灯开始亮起来,当软启动器通过电流之后,那三个灯泡开始变亮。经过这样的方法,确定了软启动器中的可控硅以及电路的运行和触发是正常的。
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(1)斜坡升压软起动。这种起动方式**简单,不具备电流闭环控制,*调整晶闸管导通角,使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是,由于不限流,在电机起动过程中,有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏,对电网影响较大,实际很少应用。
(2)斜坡恒流软起动。这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段),直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。
该起动方式是应用**多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。
(3)阶跃起动。开机,即以**短时间,使起动电流迅速达到设定值,即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值,可以达到快速起动效果。
(4)脉冲冲击起动。在起动开始阶段,让晶闸管在级短时间内,以较大电流导通一段时间后回落,再按原设定值线性上升,连入恒流起动。
就变频器而言,其内部易损电阻多集中在以下方面:
①、充电电阻
对于该电阻的作用,各位同行应该都了解,本人不再多言。充电电阻的功率和体积在变频器内部当中是比较大的,它的功率随变频器功率增大而增大,其类型多为绕线式或水泥式。由于该电阻工作时有较大的电流通过,故其发热量也大,伴随着使用时间的增长其多会出现开/断路、阻值增大现象。由此会造成变频器出现通电无任何反映、指示灯和显示屏无指示,变频器开关电源发生“打嗝”症状,无法正常输出各等级直流电压的故障现象。
在此需要指出的是,当变频器充电旁路继电器/接触器损坏后,该电阻必然会随之损坏。更换此类电阻时,一定要选择功率一致或大一些的电阻进行代换。
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相信各位维修电工同行,对于变频器这种工控电子设备一定不陌生。由于拥有良好的调节性、灵活多样的操作控制方式等诸般优点,使其成为当下电气工控领域**为炙手可热的启动、调速控制装置。
在日常工作当中,我们难免遇到变频器因各种原因而发生故障的情况,此时就需要我们这些维修电工“出马”了。为了达到相互交流学习,取长补短的目的,本人特借“电工电气学习”微信公众号一方宝地,将自己维修变频器十年来的经验总结陆续分享出来,先期阶段会以变频器线路易损元器件为主线呈现给大家。同时也希望各位维修高手,将自己手中的看家本领一并展示一下,毕竟相互学习才能共同进步!
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解决方案
因为并没有准备好备用的软启动器,所以为了保证电机的运行与生产的进行,就使用了一个小型的数显时间继电器的延时闭合触点来代替电机软启动中的继电器触点,来保证旁路接触器的正常吸合功能,从供电系统中切除了电机软启动器。同时,为了防止其他的元件也出现损坏,比如中间继电器的线圈出现短路而造成软启动器触点的损坏,就在2ka的线圈驱动回路上增加了一个熔断器,在这个熔断器里面安装一个额定电流是1A的保险丝,利用这个熔断器和已有的熔断器来保护软启动器中的继电器。同时,在启动电机后,电机可以正常的运行和工作,也可以正常的停止运行。
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