故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的普遍使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好。TOGIPCN-1T34PLC接线端子采购
而且适合大量的导线互联，一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。当然电压与电流额定也有标准：电压额定涉及间距，而电流额定涉及接触面积与插梢断面积，使用时应依规格标准采用。每个连接器，无论几孔，内部都是导通的!因此，我们需要把几根连接一起就用几孔的连接器。例如：4孔的连接器较多可以连接4根导线，如果需要连接的导线有3根，那么空着一个孔就可以。由于每个连接器内部全导通，所以不能将火线、零线、地线插入同一个连接器，否则将引起短路，因此在如何情况下，必须火线用一个，零线用一个，地线用一个！东洋技研PCN7-1J50PLC接线端子厂家PLC接线端结构方面主要考虑是压片与引针的接触。
拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按2012年公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。
引入电控柜的电缆，应符合下列要求： 一、引入电控柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免次序交叉，并应固定牢固，不午使用所接的端子排受到机械应力。 二、电缆在进入电控柜后，应应用卡子固定和扎紧，并应接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 三、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。电控柜内的电缆芯线，应按重直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当余量。 四、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 五、直流回路中有**接点的电器，电源正极应接到**侧接点的一端。 六、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。PLC接线端对五金弹片材料的要求较高。
接线端子的选型，不外乎是线径、电流、接线方向、应用场合、接线方式等线径和电流，在这里就不多说了，也就是线直径的大小和额定电流。接线方向一般有正面接线和侧面出线，主要是为了方便技术人员操作方便，从而提高工作的效率应用场合，这个是一个很常问的问题，接线端子应用的范围较广，比如说你选购接线端子是为了焊在PCB板上，那你就不可能去选择用在导轨上面的接线端子接线方式，一般有对接、悬空、固定等方式通用接线端子的基本构成由绝缘基座、绝缘隔板、线件组成，绝缘基座组成一体。 PLC接线端与内部连接的端子不应是可以触及到的。TOGIPCN-1T34PLC接线端子采购
对于长位数的端子不能有翘曲变形，螺钉的抗腐蚀性要求较高。TOGIPCN-1T34PLC接线端子采购
产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉主要有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在：φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。TOGIPCN-1T34PLC接线端子采购
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