江西环氧真空浸胶板的生产工艺

初固化温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h，采用低压浸胶法制造的真空浸胶绝缘板具有优异的电气性能，如耐高压，且寿命长，优异的局部放电特性和耐放电痕迹性。作为结构件使用时，具有高的机械强度、耐机械冲击性，耐疲劳强度亦好，并具有尺寸稳定性和耐热老化性能。

实施例真空浸胶树脂配方

材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程，真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。

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关于叶片的倾角也有区别：“单前双后”Q:为什么双作用叶片泵叶片前倾，单作用叶片泵叶片要后倾A:双作用叶片泵的叶片前倾主要是为了减小压力角从而减少叶片在随液压泵转子旋转时自身的受力不平衡问题；单作用叶片泵的叶片后倾主要是有利于工作时叶片甩出（单作用叶片泵的定子内表面是圆形而双作用叶片泵的定子是八段弧构成的椭圆形）。Q:真空泵里的油起到什么作用?A:就单级旋片泵来讲油起润滑密封散热作用润滑不用多讲了因为当旋片到达气体压缩临界点是叶片与刚体接住面是不完全光滑的有一些小的空间，就像毛玻璃一样。安徽真空浸胶板 参数真空浸胶板报价，就选上海伟奋实业有限公司，有需要可以联系我司哦！

玻纤布基单面覆铜板我们尚未发现变换不同厂家基材所制得覆铜板会从反翘变化到正翘情况，但不同厂家玻纤布制得的覆铜板翘曲度有明显差异，材料采购时应定向。

   严格控制各生产环节技术参数

  在覆铜板生产过程中，严格控制各生产环节技术参数，保证半固化片的树脂含量、流动度、凝胶化时间一致性，这是提高覆铜板平整性的必要措施。其中流动度与凝胶化时间的技术指标的确定，是一个技术性很强的问题，须经过大量生产实践积累数据，才能找到一个较佳控制指标与生产工艺条件（当前有不少厂家采用流压仪来测量半固化片的技术参数，其控制精度既高、而且可以作动态模拟层压过程试验，优点很多）。

如果热压板管路排布及热源进出口位置安排不合理，也会造成热压板温度分布不均，会加大产品翘曲，此时应改造热压板。

  层压菜单合理设计

  合理设计层压过程中的预热温度和升温升压速率，是压好板、减少翘曲的关键点。

  垫板纸的数量和松软度的影响也很大，一定要灵活应用。

  不锈钢板的厚度和硬度对基板的翘曲也有一定影响，有条件尽量采用厚一点硬一点的不锈钢板。

  缓慢降温速度

  在覆铜板热压成型中，小心观察时会发现，每个BOOK的外层板翘曲度大于内层部位板，这与外层板降温速率大于内层板有关。在热压保温固化阶段结束以后，有些CCL厂采用分段降温冷却生产工艺，即先用温水或温油（对于导热油加热系统）冷却，让产品段降温比较缓和，再用冷水或冷油降温，这一作法效果很不错，值得其它厂借鉴。 上海伟奋实业有限公司是一家专业提供真空浸胶板报价的公司，期待您的光临！

材料 重量份环氧树脂 100甲基四氢苯酐 80聚壬二酸酐 15苄基二甲胺 0.8工艺过程(1)真空浸胶树脂的制备将树脂的各组份加入混胶脱气釜，升温搅拌，混胶温度80℃，真空度0.1MPa，抽真空时间4h。

一种制造权利要求1所述的无气隙真空浸胶绝缘板的方法，其特征是-真空浸胶树脂的制备混料温度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空时间2-6h，-模具预热预热温度120～150℃，时间2-6h，-低压真空浸胶浸胶温度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，压力1MPa，-固化工艺初固化，温度120-140℃，时间1-1.5h，后固化温度120-140℃，时间4-15h.

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苏联**SU-1310912提供了电气绝缘材料的真空浸胶和封装浇注系统，未见对无气隙真空浸胶绝缘板的报导;瑞士CIBA-GEIGY公司的文献APPlications for araldite，No45 class-fibre reinforced epoxy tube for quenching chambers应用于灭弧室的玻璃布增强的环氧管，aralditt树脂的应用，也未见对无气隙真空浸胶绝缘板作报导。

本发明的目的是提供一种无气隙、具有高电气性能和机械性能的真空浸胶绝缘板及制造方法。

本真空浸胶绝缘板，是将玻璃纤维、玻璃布、玻璃毡及合成纤维，按一定规格叠成坯件后，放入钢制的密封式组合模具内，然后在真空和低压下注入树脂，在一定温度和压力作用下，固化而成。 江西环氧真空浸胶板的生产工艺

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