MES系统中间件软件:
RFID中间件就是在企业应用系统和RFID信息采集系统间数据流入和数据流出的软件,是连接RFID信息采集系统和企业应用系统的纽带,使企业用户能够将采集的RFID数据应用到业务处理中。
RFID中间件扮演RFID标签和应用程序之间的中介角色,这样一来,即使存储RFID标签信息的数据库软件或后端发生变化,如应用程序增加、改由其他软件取代或者读写RFID读写器种类增加等情况发生时,应用端不需修改也能处理,省去多对多连接的维护复杂性问题。 MES系统优化生产各环节料、工、具生产资源,MES系统就选上海利拓电气有限公司!天津注塑行业MES系统应用研究

MES功能详解二:
文档管理:控制、管理与交付与生产单位关联的信息包,包括工作指令、制造方法、图纸、标准操作规程、零件加工程序、批次记录、工程更改通知以及交班信息等。它支持编辑预定信息和维护文档历史版本。
数据采集/获取:获取和更新用于产品追溯、维护生产历史记录以及其它生产管理功能的生产信息。它可使用扫描仪、输入终端、与制造控制者的软件界面以及其它软件等方式相结合来完成上述功能。它以手工或自动方式在车间采集更新的数据。
人力管理:提供更新的人员状态信息,包括时间和出勤记录、资质追溯以及追溯其间接活动的能力。它与资源分配进行交互以确定适当的人员分派。 湖北制造执行MES系统厂商MES系统实时信息采集和反馈使生产管理人员实时掌握新的生产信息,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

MES系统生产订单管理模主要功能:
订单接收:通过系统接口接收ERP系统释放的生产订单(日计划订单)。
订单拆分:将ERP传递的序订单拆分成单台订单,即一车一单(一台车一个订单号)。
订单导入:MES系统支持EXCEL(按照MES订单模板)导入。
订单调整:针对已经排序的订单,人工操作序列的调整。
订单插入:处理紧急订单的插入业务。只允许插入未执行订单排序之前的订单。
订单删除:对无效订单进行删除。
订单发布:根据系统内的订单序列,依次将MES系统内订单释放变为可生产状态,形成MES系统正式的生产订单。
订单调序:订单正式释放前,由于异常状况,需对已排好的顺序进行调整,MES系统可进行微调,其调整结果不会影响其上下游计划序列变动,如遇大批量调整而影响其它上下游计划,则需要在ERP中进行重排序后传递给MES。
订单冻结:将生产订单暂时冻结,系统打上冻结标记,冻结状态订单无法进行后续生产。异常情况解除后,要对订单解除冻结,订单恢复正常状态。订单删除:将生产订单从生产队列中删除,删除订单时需要首先将订单冻结,订单删除的信息必须反馈给ERP系统,ERP同意后方可执行,必须使ERP与MES订单信息一致,否则订单报完工时会产生异常。
MES系统网络结构:
MES系统把车间控制层和企业管理层连成统一的网络。该网络具有节点分布广、层次多的特点,这些特点决定了必须有一个健全的网络平台来保证各项业务的顺利运作。因此,在设计时必须充分考虑厂内的安排管理模式、基础设施和机构节点分布、以及业务操作流程等方面的情况,从实际情况出发设计本项目网络系统的总体结构。在采用的网络集成方案中,遵循有关的网络互联标准、规范、选用合适的网络互联技术及产品(包括交换,路由及接入设备),构筑起一个结构合理、性能良好、安全可靠的网络通信平台,在其基础上可以实现高质量的数据、话音图像、视频等的通信服务,结合高速千兆以太网技术,可达到提供高质量通信服务的目标。 MES系统建立数字化、透明化的现场管理和监控体系,优化和规范工厂业务流程。

MES系统监控功能:
数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信息,每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来,然后通过图形界面显示到监控界面上。
工艺参数设置和显示功能:可以通过网络,将对应设备的运行参数采集到系统中,可以为操作人员实时监控设备的运行情况提供一手数据,保证设备正常运转和生产的正常进行。
网络及网络监控系统功能:可以通过PLC或者设备与网络设备的实时握手信号,判断现场设备的实时通讯情况,保证人员发现网络发生故障时的位置和具体情况。
报警系统功能:通过将预装在系统内的报警信息触发,上位监控可以显示出及时的报警信息,为及时处理并减少停线时间提供即刻时间依据。 MES系统辅助质量分析、改进和明确责任,提高企业产品质量和客户满意度,MES系统就选上海利拓电气有限公司!辽宁汽车零部件MES系统解决方案
MES系统使制造周期降低,保证生产交期的实现,MES系统就选上海利拓电气有限公司!天津注塑行业MES系统应用研究
车间MES系统的价值有:
生产工艺可视化:提升关键工艺和关键部件装配质量,降低错误率。
库存信息可视化:库存信息透明化、实时花,避免信息传递延时导致的物料出入库出错,减轻仓储成本。
异常信息可视化:库存信息透明化、实时化避免信息传递延时导致的物料出入库出错,减轻仓储成本。
生产内容可视化:加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力。
员工绩效可视化:实时生成员工绩效表,便于考核和激励。
产线生命周期可视化:分析流程瓶颈,有效进生产效率,降低装配执行出错率,提升部门协作效率。
物料信息可视化:物料信息透明化、实时花,提升配送精细度;监控生产上下游,确保即使生产运送,提高效率。
质检信息可视化:提高质检信息水平,提升效率,降低不合格率,提高用户满意度。
关键工位视频可视化:生产加工现场高清摄像买视频监控,减少沟通时间。 天津注塑行业MES系统应用研究
MES系统项目主要解决的问题:生产数据透明化:提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策;质量过程控制:采用班次和工序位追溯,可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控,在制造过程中各个作业环节出现质量问题,可追究其工位人员的责任;统计:数据传输后台,实时查看每工位、废料、在制品和未制品报表;成本控制:能快速反应各工序生产情况,进而计算各工序生产成本及生产周期等;解决上下工序之间NG产品数量,滞留产品数量及各加工环节的实际成品率;改善作业质量,提高工作效率,间接提高产能;信息的传送更加迅速、准确、安全;有效做到先进先出管理原则;防呆:按设置好的流程走生产,插单加工无权限则报警...