机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。⒈运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位,包括:⑴旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。⑶相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。⑷旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。⑸往复运动或滑动的危险部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。⑹旋转部件与滑动件之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。⒉静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。⒊其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切削或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。静安区挑选FI比例油嘴商家
技术参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。崇明区什么是FI比例油嘴参考价格输送设备设备分类机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
维护保养⒈为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;2、机械保养必须贯彻"养修并重,预防为主"的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;4、保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;5、保养人员和保养部门应做到"三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)",不断总结保养经验,提高保养质量;6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。适当的温度、湿度和洁净度的空气,良好的通风以及防火防爆要求。
输送设备设备分类机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。空中输送有:普通悬挂输送机、双链式悬机械设备挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。地面输送有:反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。折叠编辑本段设备测试1)、烘干类设备主要测试炉温的均匀性,通常控制在±5℃,采用随炉测温仪一次多可测试6个位置。2)、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速:对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在800~1000Lx,温度要求在23±2℃,相对湿度55±5%,平均风速~。3)、所有设备在操作区噪声≤85db。压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备。宝山区资质FI比例油嘴特征
旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。静安区挑选FI比例油嘴商家
⒈涂装的目的:通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用⒉涂装要素涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能,获得涂层,降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。⒊涂装主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。⒋涂装表面预处理设备预处理的目的:去除被涂件所带的异物,如氧化皮、锈斑、油脂等,提供适合于涂装要求的良好基底,如磷化、氧化、钝化,以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。物理式:①、除去附着于钢板表面的杂质,用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类,应以清水洗净,以压缩空气吹干。③、在钢板预处理流水线上,以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质干净,然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面干净。静安区挑选FI比例油嘴商家
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