南京高性能变频器供货企业

变频器按输入电压等级可分低压变频器和高压变频器，低压变频器国内常见的有单相220V变频器、三相220V变频器、i相380V变频器。高压变频器常见有6kV、10kV变压器，控制方式一般是按高低一高变频器或高一高变频器方式进行变换的。变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流，故称直接式变频器。交直-交型变频器则是先把工频交流电通过整流装置转变成直流电，然后再把直流电变换成频率、电压均可以调节的交流电，故又称为间接型变频器。低压变频器装置的防雷击措施是确保变频器安全运行的另一重要外设措施。南京高性能变频器供货企业

变频器的作用：(1)可调的转矩极限：通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3％～5％左右。(2)受控的停止方式：如同可控的加速一样,在变频调速中,停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。(3)节能：离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。由于终能耗是与电机的转速成立方比，所以采用变频后投资回报就更快。湖北工程变频器售价变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件，两侧大于100mm、上下大于150mm。

变频器容量的确定：合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：1、电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。2、公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。3、电机额定电流法变频器。 变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的匹配过程，常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流、来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的至大电机功率来选择。

选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器合适。所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。需要控制的电机及变频器自身1、电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。2、转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。3）电磁兼容性。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便。

变频器过电流故障的一般处理方法：1、变频器侧可能造成变频器过电流的常见原因有：加速时间太短。此时所需要的电机转矩就越大，转矩与电流成正比，所以电流也很大。可以适当延长加速时间。提升功能。如果在V/f控制时，起动过程中，电压提升过高，也可能造成过电流。可以适当降低电压提升值。PID参数不合适。过高的动态响应，可能造成过电流。应该延长滤波时间，减P加I。2、电机侧可能造成变频器过电流的常见原因有：电机电缆对地短路。电缆绝缘不好，有破皮。可以用摇表对电缆绝缘进行检测，以确认电缆质量。电机堵转。此时变频器会尝试使用更大的转矩让电机转动，可能造成过电流故障。3、如果变频器内部的电流检测机构工作不正常，或者CPU处理机制出了问题，这些都不是设参数就能解决的，需要报修。如果变频器与电机电流不匹配，也可能造成过电流故障。比如小变频器带大电机，或者铭牌参数写错了，都可能造成过电流故障。变频器与其他电子设备一样，对周围环境温度有一定的要求，一般为“-10～+40℃”。湖北工程变频器售价

变频器主要由整流、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。南京高性能变频器供货企业

变频器的作用：(1)可逆运行控制：在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。(2)减少机械传动部件：由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间,提高稳定性。(3)启动时需要的功率更低：电机功率与电流和电压的乘积成正比，那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将高于变频启动所需要的功率。如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。南京高性能变频器供货企业

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