工业能源集控数据分析

案例:钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。工业电能表远程数据采集系统。工业能源集控数据分析

为了实现上述目标，能源管理系统建设的基本技术路线是：为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。能源管理系统在企业信息化系统中具有重要的地位，公司级E或S完成对包括能源管理系统在内的信息集成和一贯制管理，以实现公司生产、经营的过程优化和提高公司的总体效率，进而提高公司的市场竞争力。临床数据采集系统工厂综合能源管理系统解决方案，能源在线监测与管控。

在“十三五”计划中国家相关部门要求采取更有效的政策措施，切实将节能减排工作推向深入，将节能减排指标落实到地区，由各个省、市、地区**承担相应的节能任务。**出面帮助和督促用能单位节能降耗，以行政命令结合扶持政策，鼓励用能单位进行节能改造。除法令义务之外，能源消耗的降低对于成本控制以及提升企业竞争力有着立竿见影的效果。工业制造过程中应用工业4.0的首要原则是资源生产率和资源效率，其中资源效率是指利用**小的资源投入达到特定的产出，因此整个制造过程中需要持续优化，以降低资源和能源的消耗。

项目应用物联网、数据采集、数据挖掘、数据分析技术，研发基于设备智慧集控的能源可视化管控系统关键技术，重点对空调系统、照明系统和热泵系统等用能设备的监测、数据采集与深度分析，可视化展示及远程控制，实现布置快速下用能系统的智慧管控，具有用能全貌展示、分析功能强（包括分区能耗、设备能效分析、同环比）、拓展性好、实用性强特点。项目获得软件著作权登记6件，拥有自主知识产权。项目成果软件系统通过第三方检测机构软件测评。研发成果在省内外几十个单位推广应用,用户反映良好，取得明显的社会、经济效益和环境生态效益。鉴定委员会一致认为：项目成果具有创新性，在基于设备智慧集控的能源可视化管控系统的区域综合应用方面达到国内先进水平，同意通过科技成果鉴定。工业能源控制系统数据控制系统。

 针对用户在安全监控方面的需求和痛点,梦工坊提供适用不同业务场景的安全监控中心解决方案,加强企业安全、环境、能耗等监测数据的实时采集和监控，为安全用能监管工作提供***、实时、准确的能源数据采集、统计、分析、预测、仿真、管理服务。对配电室、电气火灾、危险气体泄露、粉尘等安全隐患数据进行***可视化监控。  对三相电流、三相电压、功率、谐波、温度、压力等运行参数实时监测，支持数据导出。   可对配电室、关键设备、危险源关键区域进行视频监控。工业园区综合能源管控平台，园区能源监管系统。能耗双控平台

工业智能终端数据采集系统。工业能源集控数据分析

能源采集及监管系统主要包括能源消耗数据的采集存贮、监视跟踪、数据发布、分析统计以及向企业ERP等系统提供的ODBC接口。通过能源采集及监管系统对各处控制系统子站中心和分散仪表的改造，将工厂内的电、压缩空气、天然气、蒸汽、循环水、自来水、燃气等主要能源介质的实时计量数据采集到能源监测中心服务器，并提供采集对象的实时数据显示、历史累计数查询、报表打印等，管理部门还可以依据统计数据，结合节能降耗指标考核体系，对各责任单位的能耗使用情况进行考核分析、成本核算，有效推动节能降耗工作。工业能源集控数据分析

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