我们先来介绍一下几种不同的电夹板。根据发热体来分，直发器按照发热体的不同可以分为陶瓷发热体、电热丝发热体、PTC发热体和MCH发热体。1、陶瓷发热体，陶瓷发热体的优点是环保，升温速度快，一般30秒到45秒可以使夹板表面温度达到200度。缺点就是由于陶瓷发热体是在1000度以上高温下烧结的，其温度在电路失去控制后，会迅速超过300度，将会烧坏固定发热板的塑胶材料，使发热板脱落，有可能会接触到使用者，并烫伤皮肤。2、PTC发热体；3、MCH发热体；4、电热丝发热体。直发器发热体硬度大，耐磨性能极好，重量轻，适用范围广。湖北绝缘MCH发热体
直发器发热体氧化铝加热片是专门将电能转化为热能的片状电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被使用在各种加热场合，生产直发器发热体氧化铝加热片的厂家及品牌也有很多。直发器发热体氧化铝加热片的使用寿命都很长，一般设计使用寿命有5000多小时，一些远红外辐射加热元件，可以有5个取暖季节的寿命。直发器发热体氧化铝加热片放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其它工艺处理而成。广西防静电MCH发热体厂家直发器发热体由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。
直发器按照发热板的材料不同，可以分为；纯陶瓷发热板，表面喷陶瓷釉的铝板，微晶玻璃板，陶瓷发热板的好处是环保，绝缘性能好，安全性好，缺点是加工周期长，加工环节多，并且由于边缘难以处理的非常光滑，在拉直头发的过程中会稍微有些拽头发。铝板喷陶瓷釉的好处是容易生产，另外由于机械成型，边缘很光滑，不会拽头发。由于表面是盆的陶瓷釉，拉发效果也很好。缺点是由于是金属，本身不绝缘，要对内部的发热体进行绝缘处理，以避免漏电造成安全隐患。微晶玻璃板应用较少，主要是其表面的光滑程度不如陶瓷釉的好，另外不容易成形固定，要对产品结构进行重新设计。
现在通过在氧化铝陶瓷上印刷电阻浆料后，再经过高温共烧合成，电极、引线处理后，就能生成低温发热元件——氧化铝陶瓷发热体，又称直发器发热体。直发器发热体将金属钨或者是钼锰浆料印刷在陶瓷流延坯体上，经过热压叠层，然后在1600℃氢气氛保护下，陶瓷和金属共同烧结而成的陶瓷发热体，而且不含铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等有害物质，符合欧盟RoHS等环保要求。陶瓷发热体特点：结构简单；升温迅速、温度补偿快；功率密度大；加热温度高，可达500℃以上；热效率高、加热均匀，节能；无明火、使用安全；寿命长，功率衰减少；发热体与空气绝缘，元件耐酸碱及其他腐蚀性物质。直发器发热体是一种耐高温陶瓷，表面能阻燃，耐火性好，在1200度高温下不会影响其工作性能。
直发器发热体表面强大的抗腐蚀能力使其能很方便的用洗涤溶液清洗，直发器发热体而不会影响它的颜色和表面；而且无渗透的紧密表面，也不容易粘附灰尘。直发器发热体在烧制后，可采用精雕机陶瓷加工外形，直发器发热体精雕纹路且不易被损坏，这样的陶瓷美观大方。直发器发热体采用氧化锆氧化铝材质，被证明是防静电材料直发器发热体，除非达到一定程度会低导电。直发器发热体精加工表面结构，使陶瓷管在外界硬物的作用下不容易受到损伤直发器发热体，并且陶瓷管抗摔打能力强。中性热源电热膜元件是远红外中性热源，无明火。山西新型直发器发热体
MCH陶瓷发热体表面安全不带电，绝缘性能好。湖北绝缘MCH发热体
由于直发器发热体体零件材料硬度和脆性很大，车削加工难以保证其精度要求，陶瓷发热体故车削加工应用不多，基本上还处于研究阶段。陶瓷零件材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用很多的一种，直发器发热体磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮，对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的，即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中切屑的清理是一大问题一般采用冷却工作液清洗直发器发热体，冷却液不光起到冲洗切屑粉末的作用，而且可以下降磨削区温度，提高磨削质量，减少磨粒周围粘结剂的热分解等。湖北绝缘MCH发热体
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