其次3C非标自动化设备更新换代快。我们都知道华为、苹果等手机厂商每年都会发布***的手机、手表等电子产品，新的产品的发布就意味着新的生产工艺的变更，就意味着需要新的非标自动化设备。有些工序可能直接用旧设备就能完成，有些就需要改造一下才能使用，而一部分工序呢则需要重新开发新的设备。这就是为什么3C非标自动化这一行的工程师都很苦逼了，因为他们每年需要不停的设计新的设备，这个工作量是其他机械设计行业比不了的。简易型3C非标自动化设备虽然没有标准化，但是实现大部分功能都可以使用一些标准化产品例如电机、气缸、模组、机器人等，因此设备内部的结构就不像标准设备那样复杂专业，其很多动作都可以通过这些标准件轻松地实现，这也使得3C非标自动化设备的动作大多数比较简单明了，这不仅提高了设备的集成性，也**降低了设备的工艺成本。我们的工业机器人非标设备具有高度的灵活性和可扩展性，能够适应不同的生产线布局。医疗器械非标设备定制全自动研发平台
3C行业大而不强，高景气度仍将延续：3C产品是指计算机、通信以及消费电子类产品，传统的3C产品通常包括电脑、平板电脑、手机、数码相机、电视机等硬件设备，目前已经进入到稳定增长期；而以智能可穿戴设备、VR/AR设备终端、娱乐机器人等为**的新兴3C产品又为行业的增长带来了新的活力。据FMI预测，未来5年全球3C市场将以15.5%的复合增长率增长，到2020年，全球3C市场规模有望达到2.98万亿美元。我国是全球3C制造业中心，产能居于全球**，但是普遍处在产业链的下游，企业利润严重偏低。随着我国人口红利的逐渐消失，提高3C生产设备的自动化率是解决行业成本的***途径。台州非标设备定制生产效率翻倍产线我们与客户紧密合作，了解他们的需求，并提供的3C电子设备定制解决方案。
面对小批量多品种、频繁换线等复杂的生产特点，以及产业基础和来料规范参差不齐的挑战，柔性化的机器视觉缺陷检测解决方案成为了行业内的创新突破。这种解决方案使得3C行业的制造厂商能够灵活应对多变的生产环境，通过不断的试错、迭代和快速调整，逐步构建一个高效、智能且符合未来工厂发展趋势的数字模型。前发展。机器视觉缺陷检测在产品质检中展现出***优势，它不仅能适应复杂多变的工业环境，还凭借高精度、高效率以及全天候24小时持续作业的能力，在数据采集与信息集成方面远超人工质检，能够***替代人工及半自动化设备。更重要的是，机器视觉技术为智能制造提供了强有力的数据支撑，助力制造企业实现比较好化的生产方案及定制化生产，**终推动整个生产流程向智能化迈进。
器视觉缺陷检测正推动3C行业迈向**制造，其技术渗透率在行业中迅速提升。在3C产品的质量检测中，机器视觉技术已成为主流，覆盖定位、识别、引导、测量、检测等关键环节，还能有效应对电阻焊接缺陷、PCB板检测、精冲件缺陷、交换机钣金外观缺陷等挑战，***提升3C产品的出厂合格率。在3C智能制造行业中，为满足客户对品质的严苛要求，博视广达科技深刻洞悉3C行业需求，不断加强产品创新研发能力，在机器视觉缺陷检测技术上持续创新投入，自主研发多种行业模型，成功推出手机手表平板等3C智能产品MMI测试设备。我们的定制化服务将确保您的3C电子非标设备与您的业务需求完美契合。
3C设备主要分为三部分，国内企业在其中扮演重要角色：3C设备涉及范围广，种类繁多，单一款手机便涉及到几十甚至上百种。按照流程，主要可以分为前段的**零部件设备（例如PCB板、触摸屏、机壳、摄像头等）中段的模组设备（例如表面贴装模组设备、平板显示模组设备等）以及后段的整机组装检测设备（例如机器手、自动防水检测设备、封装设备等）。我国设备生产商在3C领域中占据重要地位，一是得益于我国3C零部件厂商的蓬勃发展，丰富了下游国产设备的采购；二是因为国产设备商能够在保持品质的同时兼具价格优势。在进行验收之前，需要根据合同和技术协议进行核对，确保设备的标准和合同没问题。衢州医疗器械非标设备定制设备数字工厂
无论您需要什么样的3C电子非标设备，我们都能为您量身定制。医疗器械非标设备定制全自动研发平台
基于非标自动化设备的诸多优点以及劳动力成本的不断攀升，目前越来越多企业希望采用匠诚自动化生产线。但当前国内的非标设备多为手动或半自动，全自动型的数量还不多，例如目前我国的平板显示产业中所用的模组组装设备很大比例都是手动设备，未来这些手动设备更换成半自动和自动设备的需求将非常巨大。2.2我国3C设备行业现状：市场空间约3614亿，但自动化率极低。2.2.1.我国工业机器人在3C行业渗透率*为全球平均水平的1/3由于设备的自动化率不易直接获取，我们以工业机器人密度和下游分布两个指标来度量国内的3C自动化程度。目前我国已经成为全球工业机器人体量比较大的市场，保有量达到18.94万台，占全球保有量比重达到12.79%，但以工业机器人密度为参照，我国该指标2014年为36台/万人，全球平均为66台/万人，日本为314台/万人，韩国为478台/万人。我国在该指标上不仅落后先进工业国家十倍之多，与全球平均水平相比都相差将近一倍，可见在工业整体自动化水平上差距就已经很明显。医疗器械非标设备定制全自动研发平台
