自动化加工模具制造管理系统

MES系统功能介绍1.设备维护管理提供设备的维护、保养计划，同时形成报告，实现设备的自动保养提示和性能的评估，并为生产排程提供依据。2.生产报表管理自动、及时、准确地生成各种的报表，在提高设备的效率、工艺改善、品质提升等方面提供科学的工具。3.生产工艺管理实时记录每模实际成型的参数（机器周期、人工周期、温度、压力），做到产品质量、调模参数历史的可追溯。4.品质管理与实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。我们的模具制造管理系统报价是根据项目的复杂程度和所需人力资源来确定的。自动化加工模具制造管理系统

 MITT模具智造管理系统适用于为汽车、家电、电子通讯、玩具、医疗等主机厂品牌企业提供模具制造的供应商，适用于所有模具制造企业的管理。MITT模具智造管理系统解决方案为模具制造企业提供的生产信息化管理，基于对生产过程的信息化管理，以标准化、可视化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动，通过简洁明确的操作，满足企业生产过程信息化控制和解决生产计划工艺管理、品质管理、项目协作等管理难题，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。服务方式：1、标准梳理：新睿智能根据模具企业实际情况进行标准流程梳理、表单梳理、模板梳理、作业模式梳理、职责分工、设备状况、基础信息等进行前期辅导。2、系统开发、培训、实施：新睿智能根据客户实际需求进行系统开发，实施老师驻厂进行安装、培训、实施，系统试运行，系统调整，系统固化，顺利导入使用。浙江自动化加工模具制造管理系统模具进度我们的模具制造管理系统报价中还考虑了系统的可维护性和可扩展性等因素。

模具生产管理软件系统，车间电子看板实时显示内部工作状态，实时跟踪模具的各个零件加工进度。主要模块的功能特性需求。模具项目计划管理系统以企业实际情况对每个客户、每套模具建立关键标记和详细记录.本方案针据不同用途分别将各部门集成起来，明确公司在应用过程中遇到的问题，增强了新产品开发设想人员技术水平。集成了制造执行、质量管理和设备监控功能，有如下特点：企业管理系统：JIT,MRP,CRM,MRP货品单据包含：仓库管理,客户管理,厂商管理,财务资料设定生产管理成品：调整,返仓,退货,报废设计管理图纸：改模资料,项目协同,验模报告,甘特图计划企业管理系统：生产,模具报价,模具设计,模具设计企业管理业务：系统规划,流程优化,项目实施,项目组织

模具生产管理系统：服务器组成这样一来，可以更加合理地制定计划。系统通过采集现场的实时数据，对设备的生产运行状况进行监控，实现对设备的实时监控和维修管理。系统自动采集所有机台射出的大型设备(如：触摸屏)以不同颜别开展显示输入内容.并可实时监控各种设备状态.系统主要由硬件管理软件管理程序和服务器组成。依生产品配料单，系统自动带出此物料明细，冲减库存，降低车间浪费。提高模具寿命需控制的同时，降低模具成本。提高模具寿命需控制环节模具成本，为企业节省多少人工、物耗和资源浪费。建立失效模式和影响分析模型，以评估模具设计、制造和维修的成本。该系统可以帮助企业实现对模具生产过程的各个方面监控和管理，提高产品质量和市场竞争力。

模具管理软件实时掌控制模进度工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等工作，浪费大量人力物力。模具管理软件人员与机台绩效分析模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？各工序的作业绩效如何取得？由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。 为了确保客户满意，我们的模具制造管理系统报价包括了系统开发、定制和部署等方面的费用。河北物料管理模具制造管理系统模具进度

模具制造管理系统可以实时监测模具的生产进度和质量状况，及时发现和解决问题。自动化加工模具制造管理系统

模具管理软件模具报价及成本分析业务单位在客户要求报价时，如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业？模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控？各零件用料成本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。模具管理软件模具的制造排程对于工模车间而言，如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工？当车间开始生产时，如何知道模具进度？模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式，缺乏计划性控制，关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“经验”来对客户与业务交代，制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅，而不是明确的加工计划指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。 自动化加工模具制造管理系统