业内人士介绍，工业软件人才需同时具备掌握工业知识的能力和将工业知识软件化的能力。朗坤智慧科技股份有限公司董事长武爱斌表示，工业软件的发展需要信息技术与运营技术的融合，在软件设计和研发过程中，需要既懂信息化又懂工业机理的复合型人才，“但目前情况是，工厂的业务人员懂工业流程，但不懂软件设计。IT人才懂软件设计，却不懂工业制造业务。”再者，工业软件设计人员想获得工业知识可从工业领域长期积累，但把知识变为软件，考验着软件设计人员能否真正理解工业领域的机理和模型。“只靠学校教学很难培养出直接上手的工业软件设计人才，还需工业界的接力配合，但目前产教融合并不畅通。”软件商需要保护知识产权，以防止侵权和盗版。江苏金属加工软件商公司
MES的名词大家知道叫制造执行系统。做的都是制造业。制造业它要有竞争力，那么就要以合适的成本，或者低于竞争对手的成本，生产出优于同行质量的产品出来，这它就有优势，是不是？例如卖快餐，你成本10块钱，质量跟大家一样，市场卖12块，你能卖11块，成本12块的肯定卖不了，是不是？那么它慢慢它就有优势了。所以说如果说制造业还想活着，下一关一定要做MES，这是迫在眉睫的一个事情。当然，现阶段，并不是每个行业都适合做MES，有些行业就天生适合，比如：汽车、机械、电子、电信工程等领域。所以具体还是要根据企业的实际情况，什么行业，多大规模，想实现什么需求等等来抉择。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造方案及服务。让企业获得货真价实的提升和收益。苏州数据采集软件商供应商软件商需要建立有效的客户服务体系，以提高客户满意度和忠诚度。
众和昊天科技有限公司在机加组装行业的MES（制造执行系统）实力较为强大。MES是一种用于管理和监控制造过程的信息系统，它能够实现生产计划、物料管理、工艺控制、质量管理等功能，提高生产效率和产品质量。众和昊天科技在机加组装行业的MES实力主要表现在以下几个方面：1.系统定制化：众和昊天科技能够根据机加组装行业的特点和需求，为企业提供定制化的MES解决方案。他们拥有丰富的行业经验和专业知识，能够根据企业的实际情况进行系统设计和开发，满足企业的个性化需求。2.数据集成和分析：众和昊天科技的MES系统能够实现与企业其他系统（如ERP、PLM等）的数据集成，实现生产数据的实时采集和分析。通过对数据的分析和挖掘，企业可以及时了解生产状况，进行生产过程的优化和改进。3.过程监控和控制：众和昊天科技的MES系统具备强大的过程监控和控制功能，能够实时监测生产过程中的各项指标和参数，并进行实时控制。这有助于企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。4.质量管理和追溯：众和昊天科技的MES系统能够实现对产品质量的管理和追溯。通过对生产过程中的质量数据进行采集和分析，企业可以及时发现质量问题，并进行追溯和溯源。
MES厂商的另一种公司是原来做过一些小的项目，感觉这个东西还蛮好做的，然后就纠集了几个人开始搞MES（这类MES厂商，市场上特别多），他们往往把ERP跟MES分成了两个系统，认为MES是MES，ERP是ERP。他们可能对这个价值化理解的还是不够。劣势：对价值化的理解不够。对工厂的逻辑和流程没有深入了解，则通用化的一些功能模块在现实中往往被某些工厂的个性化、管理特点所阻碍。造成标准功能模块没有贴近现场需求，客户用起来麻烦不断。要求更改。于是修改来修改去，浪费时间精力于是搞得程序面目全非，补丁比正式程序都多。适用性很差。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业获得货真价实的提升与收益。 软件商需要进行产品创新和研发，以提高产品的竞争力和市场占有率。
未来趋势:云化不可阻挡，SAAS话的MOM/MES模式将成主流∶模块调用、平台共享国内目前MOM/MES项目个性化、定制化属性非常强，整体产品复用度不高。产品化程度不够是阻碍MES市场规模化、集中化很大的问题。而海外厂商已经逐渐走向标准化，通过IEC62264等标准化率已达到60%-70%。SAAS化的MOM/MES作为一个平台，使得MOM/MES产品标准化、模块化成为可能，有效降低开发成本、降低交付周期、帮助企业减小管理风险，是我们认为未来国内MOM/MES厂商应该发展的方向。具体厂商选择，还是要根据自己公司的行业以及业务特点来选型。成都众和昊天科技有限公司秉承“以客户为中心，伴客户共成长”的企业文化理念。为客户持续提供针对性的企业数字化改造服务。让企业获得货真价实的提升与收益。 成都众和昊天科技有限公司是西南地区离散加工企业拥有自主知识产权的MOM软件商！江苏弹簧软件商操作流程
软件商需要建立有效的沟通渠道和反馈机制，以了解客户需求和反馈。江苏金属加工软件商公司
离散制造行业进行数字化改造是为了提高生产效率、降低成本、优化供应链管理以及实现智能化生产。以下是离散制造行业进行数字化改造的一些关键步骤和方法：1.数据采集与连接：数字化改造的第一步是建立数据采集系统，通过传感器、物联网设备等手段实时采集生产过程中的数据，包括设备状态、生产参数、质量数据等。同时，建立数据连接，将采集到的数据传输到中心数据库或云平台。2.数据分析与挖掘：通过对采集到的数据进行分析和挖掘，可以发现生产过程中的潜在问题和优化空间。利用数据分析技术，如大数据分析、机器学习和人工智能等，可以提取有价值的信息，优化生产计划、改进工艺流程、预测设备故障等。3.制造执行系统（MES）：引入制造执行系统可以实现生产过程的实时监控和控制。MES系统能够集成生产计划、物料管理、工艺控制、质量管理等功能，提高生产效率和产品质量。通过与其他系统的数据集成，实现生产过程的全面管理和优化。4.自动化与智能化技术：离散制造行业可以采用自动化和智能化技术来提高生产效率和质量。例如，引入机器人和自动化设备可以实现生产线的自动化操作，减少人工干预，提高生产速度和一致性。同时。 江苏金属加工软件商公司
组合式应用系统的构建，要求软件商具备较强的资源整合与协同管理能力。这类系统需整合自研模块、第三方...
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