基于以上挑战以及数字化供应网络转型的必要性，亟须采取的举措包括：（1）大处着眼：企业要想充分挖掘数字化供应网络的价值，就应当打破传统线性思维，考虑若生产网络内各参与方能够即刻获取数据和信息，这可以创造什么价值。（2）小处着手：面对资源有限、投资竞争激烈的商业环境，企业可确定并优先开展个别价值验证项目，检测数字化转型策略，并展示数字化供应网络可切实产生的投资回报率。（3）迅速推广：一旦证实数字化供应网络计划的实施能够创造高投资回报率，企业就当着手在整个组织层面普遍实施这一计划。此外，企业还应创造性地应对寻找、培训和保留高技能人才等主要挑战，调整企业内部文化，以更具战略性的途径创造价值并满足顾客需求，进而获取市场竞争优势。数字工厂的智能培训系统，个性化培训方案，员工成长加速。广州数字工厂系统开发
建设数字工厂的优势和价值是巨大的。1.降低生产成本，数字工厂能够通过多种方式降低生产成本。一方面，数字工厂可以实现对生产过程的精确监控，减少资源浪费。另一方面，数字工厂可以通过优化库存管理，减少库存积压和缺货现象，提高资金使用效率。数字工厂管理系统可以实现实时传递市场需求信息，根据需求调整生产计划，降低库存费用，实现库存效益较大化。2.提高企业竞争力，在产品设计阶段，利用数字化建模技术和协同合作平台，不同部门的人员可以在同一个数字模型上进行协同工作，缩短产品研发周期。3.制造周期高效化，数字工厂能够实现高效快捷地设计新产品，仿真优化生产工艺和流程，提高出厂效率。通过数字化工厂，企业可以根据市场需求的变化，高效快捷地对新产品进行仿真设计，加速产品的设计和生产。南京仓库数字化车间数字工厂的生产线可以根据订单需求自动调整，实现个性化定制与批量生产的无缝切换。
作为数字化转型概念一部分的多种技术被应用于智能工厂内，以支持使用来自人、机器人、物联网解决方案和软件系统的数据。以下是在现代数字工厂中发挥较关键作用的一些技术。物联网技术是数字化工厂的基础，通过将各种设备、机器、传感器等物理对象与互联网连接起来，实现信息的互通和共享。物联网技术可以实现设备的远程监控和管理，提高生产效率和质量。例如，通过物联网技术，可以实现设备的远程故障诊断和维修，减少停机时间，提高生产效率。
DigitalFactory，数字工厂是一种新型的生产组织方式。数字工厂以物理工厂为基础，以先进的信息化技术为方法，构建真实工厂的虚拟现实仿真（DigitalTwin数字孪生），实现对产品全生命周期的设计、制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能，对生产进行规划、管理、诊断和优化，从而实现工厂的高效率、低成本、高质量。数字工厂是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。它的出现给基础制造业注入了新的活力。MES（制造执行系统）实时监控生产过程，确保每道工序按计划执行。
基于三维模型的数字化协同研制应用的尝试始于航空航天制造领域。由于在产品设计、材料成本、成型技术和制造精度方面具有相对更苛刻的要求，航空航天领域在加工和装配制造工艺上整体先进于其他行业，这为基于三维模型的数字化协同研制奠定了基础。当前，世界先进的飞机制造商已逐步利用数字化技术实现了飞机的“无纸化”设计和生产，美国波音公司在波音777和洛克希德·马丁公司在F35的研制过程中，基于三维模型的数字化协同研制和虚拟制造技术，缩短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。数字工厂的质量控制系统自动检测产品缺陷，确保每件产品符合标准，降低次品率。佛山工业数字化智能工厂管理系统
数字工厂通过智能排程系统优化生产流程，减少生产等待时间，提高生产效率。广州数字工厂系统开发
数字化工厂的含义：数字化，即是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。而对于工厂而言，我们可以通过一系列的数据采集的方式，将企业的生产信息、仓储信息、来料信息、质量信息等储存并展示出来，形成一套可视化系统，较终辅助领航者做决策，实现降本增效的目的。数字化工厂的来源，“数字化工厂”的出现，可以概括为以下四点：数字化工厂是制造信息化的需求；数字化工厂是并行工程的体现；数字化工厂是虚拟制造的发展趋势；数字化工厂是计算机辅助工程发展的高级阶段。广州数字工厂系统开发
